[实用新型]一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，属于注塑模具技术领域，一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座和上模座，下模座的内部固定有下模，上模座的下表面固定有与下模相匹配的上模，上模座和上模上开设有多组排气结构，排气结构包括开设在上模座上的上排气孔和开设在上模上的下排气孔，上排气孔和下排气孔相连通，且上排气孔和下排气孔均垂直于下模设置，可以实现利用上排气孔、下排气孔和可调式阻挡球形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具。

背景技术

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

模具是塑胶件注塑加工时的用具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在利用模具进行注塑时，会产生大量的含热气体，因此模具上都会开设有排气孔，但是现有的模具排气孔普遍都是固定开设的，不能根据需要进行调节，并且在排气过程中还容易造成排气堵塞。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，可以实现利用上排气孔、下排气孔和可调式阻挡球形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部固定有下模，所述上模座的下表面固定有与下模相匹配的上模，所述下模和上模之间形成型腔，所述下模座和上模座的接触处设有多组导向柱，所述上模座的中心处开设有胶料注入口，所述上模座和上模上开设有多组排气结构，所述排气结构包括开设在上模座上的上排气孔和开设在上模上的下排气孔，所述上排气孔和下排气孔相连通，且上排气孔和下排气孔均垂直于下模设置，所述下排气孔的口径为上排气孔的1/4-1/3，所述上排气孔的底端为倒圆台形，所述上排气孔的内底部设有可调式阻挡球，所述可调式阻挡球的直径大于下排气孔的口径且小于上排气孔的内径；

所述可调式阻挡球包括柔性空心球体，所述柔性空心球体的外表面连接有多根呈球面形分布的活性炭吸附纤维，所述柔性空心球体的内部中心处设有配重球，所述配重球与柔性空心球体的内壁之间连接有多根均匀分布的连接杆，所述配重球的外壁上固定有多根呈球面形分布的形状记忆合金杆，所述形状记忆合金杆的端部固定有球面形支撑板，且球面形支撑板与柔性空心球体的内壁固定连接。