[实用新型]磷石膏煅烧炉除尘系统

说明书

一种磷石膏煅烧炉除尘系统，属于磷石膏煅烧领域，包括双筒煅烧炉体，进料包头，进料口，尘降装置，风机，旋风除尘器，袋式除尘器；所述的双筒煅烧炉体安装在煅烧炉的支撑辊上，能够在驱动装置的带动下在支撑辊上转动；所述的进料包头安装在双筒煅烧炉体的进料一端，为空腔体，双筒煅烧炉体能够在进料包头内旋转并密闭连接；具有除尘精度高，并且能够降低除尘系统维护频率和运行费用的特点。

技术领域

本实用新型属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用双筒回转窑方式逆向出风的磷石膏煅烧炉的除尘系统。

背景技术

在磷石膏煅烧过程中，现有的能够连续工业化生产的成熟的磷石膏煅烧炉大多采用双筒逆风式磷石膏煅烧炉，其特点是采用内外滚筒回转走料，减少了整个煅烧炉的长度，使煅烧炉的结构紧凑；同时采用进料口和出风口在煅烧炉的同一端，便于整个生产线的布局，同时提高火焰加热的高温空气在滚筒内的完全流通，也就是让进入到煅烧炉内的磷石膏多接触热空气，这样能够提高煅烧炉的热效率；这种结构相对稳定，成熟，效果较好；在使用中发现，由于是逆风结构，在抽风系统中会有大量的磷石膏粉尘进入抽风系统中，同时由于磷石膏的粘连性强，对除尘系统造成很大压力，也就是除尘系统经常出现堵塞，需要经常清理或者更换过滤元件，造成运行成本增高，停机时间加长。

发明内容

针对现有的磷石膏煅烧炉存在的上述问题，本实用新型提出一种能够减少煅烧炉排出气体中磷石膏粉尘浓度的除尘系统，其具体的技术方案是，一种磷石膏煅烧炉除尘系统，其特征在于：包括双筒煅烧炉体，进料包头，进料口，尘降装置，风机，旋风除尘器，袋式除尘器；所述的双筒煅烧炉体安装在煅烧炉的支撑辊上，能够在驱动装置的带动下在支撑辊上转动；所述的进料包头安装在双筒煅烧炉体的进料一端，为空腔体，双筒煅烧炉体能够在进料包头内旋转并密闭连接；所述的进料口设置在进料包头上，与进料包头内腔连通并与双筒煅烧炉体上的进料口对应，进料口的外部与上道工序的输送装置对接，能够承接输送装置送来的需要煅烧的磷石膏；所述的尘降装置安装在进料包头上，尘降装置的进风口与进料包头的内腔连通，出风口通过管道与风机连接；所述的风机安装在通风管道上，能够通过管道将双筒煅烧炉体内的空气抽出并通过管道输送到旋风除尘器内；所述的旋风除尘器安装在风机出风口一端，旋风除尘器的进风口通过管道与风机的出风口连接，旋风除尘器的出风口通过管道与袋式除尘器的进风口连接，旋风除尘器的集尘出口与输送装置连接，能够将旋风除尘器排出的粉尘送入到煅烧炉的进料口；所述的袋式除尘器属于干式除尘器，安装在旋风除尘器的出风口一端，袋式除尘器的进风口通过管道与旋风除尘器的出风口连接，袋式除尘器的出风口与大气连通，袋式除尘器的集尘装置与输送装置连接，能够将粉尘回收输送到磷石膏煅烧炉的进料口重新进行煅烧。

进一步的，所述的尘降装置内部安装有降尘板，所述的降尘板安装在尘降装置的内腔，与尘降装置的内壁固定连接。

进一步的，所述的尘降装置为多级尘降装置。

进一步的，所述的尘降装置包括尘降进风口，一级尘降室，二级尘降室，尘降出风口，粉尘输送装置，一级降尘板，二级降尘板；所述的尘降进风口位于一级尘降室的下端，为空腔体，下端与进料包头密闭连接，并与进料包头内腔连通；所述的一级尘降室设置在尘降进风口的上部，为薄壁空腔体，与尘降进风口的上端密闭固定连接；所述的一级尘降室内腔与二级尘降室内腔之间有连通结构连通；所述的二级尘降室设置在一级尘降室的一侧，为薄壁空腔体，通过连通结构与一级尘降室内腔连通；所述的尘降出风口设置在二级尘降室上部，与二级尘降室的内腔连通并且通过管道与风机连通；所述的粉尘输送装置安装在二级尘降室的下端，进料端与二级尘降室的内腔连通并与二级尘降室密闭连接，出料端与进料包头上的进料口衔接；所述的一级降尘板安装在一级尘降室内腔，有多个，与一级尘降室固定连接；所述的二级降尘板板安装在二级尘降室内，有多个，与二级尘降室固定连接。

更进一步的，所述的尘降进风口为倒锥形。

更进一步的，所述的二级尘降室的位置高于一级尘降室的。

更进一步的，所述的一级尘降室与二级尘降室连通结构是孔或者是管道。