[实用新型]具有侧冲机构的红冲金属冲压机构

说明书

本实用新型属于红冲设备技术领域，尤其涉及一种具有侧冲机构的红冲金属冲压机构。本实用新型针对现有技术中为了给下料用的机械爪让位，则必须有一个方向不能设置抽芯机构，导致生产速率有待提高的问题，提供一种具有侧冲机构的红冲金属冲压机构，包括底板和设置在底板上用于放置待红冲金属的模具座，所述模具座侧面设有若干个抽芯机构，至少一个抽芯机构为驱动方向与抽芯方向不在同一条直线上的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构安装在底板上。本实用新型通过设置至少一个驱动方向与抽芯方向不相同的侧抽芯机构，以便于给下料用的机械爪让位，这样可以在四个方向上同时进行抽芯，以提高生产速率。

技术领域

本实用新型属于红冲设备技术领域，尤其涉及一种具有侧冲机构的红冲金属冲压机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。其主要加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。目前，对于红冲原料的加工都是通过冲头模冲击模具，用于挤压成型。现有技术中对管件冲压时大都使用直抽芯机构抽芯，这样为了给下料用的机械爪让位，则必须有一个方向不能设置抽芯机构，导致生产速率有待提高。

例如，中国实用新型专利公开了一种小阀体自动红冲机构[申请号：201721454671.0]，该实用新型专利包括冲床台面和振动盘，所述振动盘设置于冲床台面一侧，所述振动盘一侧设置有振动盘滑槽，所述振动盘滑槽一端设置有隧道炉，所述振动盘滑槽一端延伸至隧道炉内，所述隧道炉一侧设置有落料槽，所述落料槽设置于冲床台面顶端一侧，所述冲床台面顶端设置有喂料槽，所述喂料槽一端设置于喂料槽正下方，所述喂料槽顶部设置有凹槽，所述凹槽一侧环绕设置有加热槽，所述加热槽内设置有加热丝，所述冲床台面顶端一侧设置有产品下料槽，所述产品下料槽一侧设置有小阀体模具，所述小阀体模具设置于冲床台面顶端，所述小阀体模具设置于喂料槽输出端底端，所述小阀体模具顶端表面设置有小阀体产品，所述冲床台面顶端一侧设置有连接杆，所述连接杆表面设置有主动轮和凸轮，所述主动轮设置于凸轮一侧，所述凸轮输出端设置有传动轴，所述传动轴输出端设置有喂料器，所述喂料器设置于喂料槽顶端表面。

该实用新型专利具有减少因工人熟练度对生产效率的影响，实现生产效率的稳定性的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种至少一个位置可实现侧抽芯的具有侧冲机构的红冲金属冲压机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有侧冲机构的红冲金属冲压机构，包括底板和设置在底板上用于放置待红冲金属的模具座，所述模具座侧面设有若干个抽芯机构，至少一个抽芯机构为驱动方向与抽芯方向不在同一条直线上的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构安装在底板上。

在上述的具有侧冲机构的红冲金属冲压机构中，所述侧抽芯机构的抽芯方向与驱动方向相垂直。

在上述的具有侧冲机构的红冲金属冲压机构中，所述抽芯机构包括三个直抽芯机构和一个侧抽芯机构，四个抽芯机构分别位于模具座的四个侧面且两两相对设置，所述直抽芯机构安装在底板上。

在上述的具有侧冲机构的红冲金属冲压机构中，还包括设置在侧抽芯机构上方的机械爪，所述机械爪一侧设有成品出料斗，所述模具座通过机械爪与成品出料斗相连通。

在上述的具有侧冲机构的红冲金属冲压机构中，所述侧抽芯机构包括固定连接在底板上的固定座，所述固定座上滑动连接有抽芯结构，滑动抽芯结构可使抽芯结构远离固定座的一端延伸至模具座内，还包括驱动方向与抽芯结构的滑动方向相垂直的直线驱动组件，所述直线驱动组件通过转向组件与抽芯结构相连接。