[实用新型]一种超高强钢角度测量弯曲试验装置

说明书

本实用新型涉及一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，主要由带有长度刻度的底座、两个支辊座、支辊固定块、支辊、样件、保护罩、压头以及调节丝杠构成，支辊座固定于底座上方，其底面能沿底座滑动，调节丝杠与支辊座连接，支辊通过支辊固定块固定在支辊座上，样件弯曲时放在支辊上，与支辊垂直，压头设置于样件上方，保护罩固定在压头上，保护罩的角度标记在施加力方向标为90度，在水平方向两边分别标记为0度。本实用新型超高强钢角度测量弯曲试验装置，能够在进行弯曲试验时实时监测试样实际弯曲角度，控制试样试验过程；可防止弯曲试验过程中样品脆性断裂，造成的样品飞溅伤人；加强装置刚度，防止试验时支辊间距发生改变，保证试验准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种超高强钢角度测量弯曲试验装置。

背景技术

随着科学技术的发展，社会多元化的需求，对于节约能源、减少环境污染和增强安全性等方面的要求也越来越高，因而超高强钢的应用逐步增加。当前较为先进的超高强钢板的抗拉强度已达1500MPa以上，并且向高硬度及超高硬度方向发展。冷弯性能是衡量中厚钢板塑性好坏的一项重要力学性能指标，冷弯试验成为其普遍而又必不可少的检验项目。实际生产中，冷弯性能不合格经常发生，使之成为中厚钢板性能检验不合格的主要原因，直接影响了产品质量和企业经济效益。

通常，可以用金属材料弯曲试验来评价材料的冷弯性能。但是，目前的三点弯曲试验装置存在以下问题：1、结构简陋，装置整体强度低；因为超高强钢板强度高，进行弯曲试验时，现有装置易发生松动，造成数据不准确甚至试验失败；2、无保护试验人员装置；因为超高强钢板强度高，进行弯曲试验时，样品易发生脆断，会飞溅伤人；3、没有角度测量装置；压力卸载后，样品发生回弹，无法测量实际弯曲角度。

现有技术公开了一种支辊式弯曲装置，金属材料的弯曲试验主要是指三点弯曲试验，样件靠两个支辊和压头来实现三点受力，试验时一般将装置与万能试验机一同使用，支辊起到支撑样件两端的下表面，万能试验机施加的载荷通过压头传递到样件的上表面。但是，上述装置中支辊座4与底座9仅为简单螺接，当样件强度较高时，样件8弯曲过程中对支辊2的反作用力会使两个支辊的间距变大，造成试验条件的改变，所以支辊座的稳定性直接影响试验结果；上述装置无保护罩，当样件强度较高时，样件8会在弯曲过程中突然开裂，发生飞溅，容易对试验人员造成伤害；上述装置无法测量试验过程中样件8的弯曲角度。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，以解决现有试验装置试验时支辊间距发生改变影响准确性，样品易发生脆断，且无法测量实际弯曲角度的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，主要由带有长度刻度的底座1、两个支辊座2、支辊固定块4、支辊5、样件6、保护罩7、压头8以及调节丝杠10构成；

所述两个支辊座2固定于底座1上方，且支辊座2底面能够沿底座1滑动；所述支辊座2沿底座1纵向方向上开有与调节丝杠10配合的通孔，调节丝杠10穿过通孔与支辊座2连接，两端用调节螺母11固定；所述支辊5通过支辊固定块4固定在支辊座2上，样件6弯曲时放在支辊5上，与支辊5垂直；所述压头8设置于样件6上方，保护罩7固定在压头8上，保护罩7的角度标记在施加力方向标为90度，同时在水平方向两边分别标记为0度。

进一步地，所述底座1前表面带有观察两个支辊座2间距的刻度线。

进一步地，所述两个支辊座2底部均开有孔，通过紧固螺栓穿过孔与螺母3连接，将两个支辊座2对称固定在底座1上。

进一步地，所述底座1纵向方向上带有倒T形槽。

进一步地，所述支辊座2底面带有沿底座1倒T形槽滑动的凸台滑块，滑块与倒T形槽开口基本一致。

进一步地，所述调节丝杠10为一端有手柄的带螺纹的长杆，用于调节两个支辊座2之间间距。