[实用新型]一种钢架梁挠度检测装置

说明书

本申请涉及一种钢架梁挠度检测装置，包括支架、两个以上的支撑块、设置在支撑块上方的千斤顶及调整钢架梁位置的平稳机构，所述支撑块设置于支架上，所述平稳机构包括固定于支架的定位板、滑移连接于支架的推动板及带动推动板移动的推动组件，所述定位板及推动板的长度方向均平行于支撑块排列方向，所述定位板及推动板分别位于支撑块两侧。本申请具有将钢架梁放置在支撑块上，随后通过推动组件带动推动板移动，推动板推动钢架梁，使钢架梁抵接并贴合于定位板，从而对钢架梁进行定位，提升支撑块与钢架梁接触的位置精度以及千斤顶与钢架梁接触的位置精度，使钢架梁挠度检测更精准的效果。

技术领域

本申请涉及挠度检测设备的领域，尤其是涉及一种钢架梁挠度检测装置。

背景技术

钢架梁主要是作为建筑物中的搭建材料，通过多组钢架梁和柱形成钢架结构，多用于厂房和大跨度建筑中。

为了保证钢架结构的安全性，通常需要对钢架梁进行挠度检测，目前钢架梁的挠度检测是先将钢架梁的两端分别放置在不同的支撑块上，从而使钢架梁中间部分悬空，随后在钢架梁的上端不断施加向下的力，直至钢架梁出现裂缝，从而通过钢架梁的形变量以及钢架梁所受到向下的力的值，换算并检测出钢架梁的挠度。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工手动将钢架梁放置在支撑块上，放置位置容易出现误差，导致钢架梁长度方向与两块支撑块的排列方向不平行，从而支撑块与钢架梁的接触位置有误差，影响钢架梁挠度检测精度。

实用新型内容

为了对钢架梁位置进行定位，提升检测钢架梁挠度的精度，本申请提供一种钢架梁挠度检测装置。

本申请提供的一种钢架梁挠度检测装置采用如下的技术方案：

一种钢架梁挠度检测装置，包括支架、两个以上的支撑块、设置在支撑块上方的千斤顶及调整钢架梁位置的平稳机构，所述支撑块设置于支架上，所述平稳机构包括固定于支架的定位板、滑移连接于支架的推动板及带动推动板移动的推动组件，所述定位板及推动板的长度方向均平行于支撑块排列方向，所述定位板及推动板分别位于支撑块两侧。

通过采用上述技术方案，将钢架梁放置在支撑块上，随后通过推动组件带动推动板移动，推动板推动钢架梁，使钢架梁抵接并贴合于定位板，从而对钢架梁进行定位，提升支撑块与钢架梁接触的位置精度以及千斤顶与钢架梁接触的位置精度，使钢架梁挠度检测更精准。

可选的，所述推动组件包括带动推动板移动的齿杆及带动齿杆移动的扇形齿轮，所述齿杆一端固定于推动板远离定位板的侧壁，所述扇形齿轮转动连接于支架，且与齿杆啮合。

通过采用上述技术方案，扇形齿轮转动从而带动齿杆移动，齿杆带动推动板，让推动板能够抵接并推动钢架梁，使钢架梁抵接于并贴合于定位板，便于对钢架梁位置进行定位。

可选的，所述扇形齿轮设置有两个且朝向均相同，所述扇形齿轮分别位于齿杆两侧，所述扇形齿轮同轴固定有同步齿轮，所述支架转动连接有与两个同步齿轮啮合的联动齿轮，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴通过减速机与联动齿轮连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动联动齿轮转动，从而带动同步齿轮转动，扇形齿轮随同步齿轮转动，当扇形齿轮与齿杆啮合时，扇形齿轮带动齿杆移动，从而在电机的输出轴转动的过程中，齿杆能够往复移动，在推动钢架梁抵接于定位板后，推动板能够自动与钢架梁分离，自动化程度高，减少工作人员工作量。

可选的，所述齿杆远离推动板一端固定有滑移杆，所述支架上表面固定有导向套，所述滑移杆滑移连接于导向套。

通过采用上述技术方案，在齿杆滑移的过程中，滑移杆沿导向套滑动，从而提升齿杆滑动的稳定性。

可选的，所述支撑块上表面分别开设有减少钢架梁与支撑块接触面积的第一倾斜面及第二倾斜面，所述第一倾斜面远离另一支撑块一端向下倾斜，所述第二倾斜面远离第一倾斜面一端向下倾斜。