[实用新型]一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置

说明书

本实用新型提供了一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔的中部设有进口管线，在脱丙烷塔的顶部设有塔顶气相外送管线，所述塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构和塔顶回流罐；本实用新型采用低压脱丙烷工艺进行分离，有效降低了塔底操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工；塔底温度较低，塔底重沸器可以采用工厂80℃‑95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源，节约了脱丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了装置能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种催化气体分馏装置中低压脱丙烷的分离装置，具体是一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置。

背景技术

气体分馏装置是催化裂解、催化裂化的配套生产单元，主要目的是为了回收分离催化液化气(液态烃)中的丙烯、丙烷产品。催化裂解因其苛刻度较高，丙烯收率和丁二烯含量也高于常规的催化裂化装置。催化裂解、催化裂化装置生产的液态烃经精制单元处理后(碱洗、脱硫、脱硫醇)被送往下游的气体分馏装置进行分馏。

国内外的催化气体分馏装置通常按三塔流程设计(脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔)。脱丙烷塔进料中含有C4及C4以上不饱和烃，其中丁二烯聚合活性很高，在较高温度下容易生成聚合物而使脱丙烷塔塔底的重沸器结焦堵塞，使重沸器换热效果变差，严重时会影响到装置的加工负荷和导致装置非计划停工。目前，脱丙烷塔塔顶的操作压力一般为1.8-2.0MPag，塔底温度约为104℃，塔底重沸器采用0.5MPa蒸汽作为热源，蒸汽消耗量较大，能耗较高，且易导致脱丙烷塔塔底重沸器内物料中的丁二烯聚合结焦堵塞重沸器。

现有的针对催化裂解、催化裂化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦堵塞问题，通常是采用向脱丙烷塔进料或塔底物料中注入阻聚剂的方法解决。注入阻聚剂可以在一定程度上缓解脱丙烷塔底结焦堵塞问题，但未能从根本上解决脱丙烷塔塔底重沸器内物料中的丁二烯聚合结焦的问题，且生产运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔的中部设有进口管线，在脱丙烷塔的顶部设有塔顶气相外送管线，所述塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构和塔顶回流罐；

所述塔顶回流罐的顶部设有燃料气排放管线，在塔顶回流罐的底部分别设有塔顶液相回流管线和塔顶液相外送管线，所述塔顶液相回流管线的出口与脱丙烷塔的顶部导通连接；

在脱丙烷塔的底部设有塔底液相外送管线，在塔底液相外送管线上设有塔底重沸器，所述塔底重沸器的出口与脱丙烷塔导通连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述塔顶冷凝机构包括分别与塔顶气相外送管线导通连接的第一支路、第二支路和第三支路；

所述第一支路上设有冷凝器，所述冷凝器的出口与塔顶回流罐连接；

所述第二支路上沿气相流动方向依序设有第一塔顶气体增压机和冷却器，所述冷却器的出口与塔顶回流罐连接；

所述第三支路上沿气相流动方向依序设有第二塔顶气体增压机和塔顶气体后冷器，所述第二塔顶气体增压机的出口与塔底重沸器连接；所述塔底重沸器的出口与塔顶气体后冷器连接，塔顶气体后冷器的出口与塔顶回流罐连接；第二塔顶气体增压机、塔底重沸器和塔顶气体后冷器配合组成热泵系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱丙烷塔的理论塔板15-80层，塔顶操作压力为0.5-1.2MPag，塔顶温度为0-30℃，塔底温度60-95℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述塔底重沸器采用80-95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源。