[实用新型]一种用于SCR脱硝快速投运的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于SCR脱硝快速投运的装置，包括脱硝原烟道、净烟道、内置式直燃炉和回转式换热器，脱硝原烟道上设置有一旁路风门，旁路风门位于脱硝原烟道各分支结合处，脱硝原烟道的旁路风门处安装有可调节式风门执行机构和消音器，脱硝原烟道内部设有两台内置式直燃炉，沿着烟气流通方向内置式直燃炉位于回转式换热器前方，回转式换热器一半位于脱硝原烟道内，一半位于净烟道内。本实用新型采用在原烟道内安装内置式直燃炉对烟气进行加热，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1‑2小时即可投入喷氨，实现超低排放。

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝技术领域，特别是涉及一种用于SCR脱硝快速投运的装置。

背景技术

随着近年来国民经济的快速发展，烧结脱硝、消白升级改造是目前的重点环保项目，维护脱硝系统的连续稳定运行、达到超低排放标准是日常工作的重点，因此尽快的投入喷氨，实现超低排放就显的尤为重要。目前在停机检修后需烧结主抽风机启动、主抽风门开启，主抽风机出现稳定负压时，脱硝热风炉点火，反应器内烟气逐步升温，达到所需温度后才能进行喷氨，实现超低排放。但由于此升温过程大约需要7-8小时，等待投入喷氨时间长，脱硝系统不能与烧结生产同步运行。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于SCR脱硝快速投运的装置，采用在原烟道内安装内置式直燃炉，内置式直燃炉直接放置在原烟道内对烟气进行加热，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1-2小时即可投入喷氨，实现超低排放。

本实用新型是这样实现的，一种用于SCR脱硝快速投运的装置，包括脱硝原烟道、净烟道、内置式直燃炉和回转式换热器，所述脱硝原烟道上设置有一旁路风门，所述旁路风门位于脱硝原烟道各分支结合处，所述脱硝原烟道的旁路风门处安装有可调节式风门执行机构和消音器，所述脱硝原烟道内部设有两台内置式直燃炉，沿着烟气流通方向所述内置式直燃炉位于回转式换热器前方，所述回转式换热器一半位于脱硝原烟道内，一半位于净烟道内。

在上述技术方案中，优选的，两台所述内置式直燃炉对冲设置。

在上述技术方案中，优选的，所述可调节式风门执行机构为直径2000mm可调节式风门执行机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的用于SCR脱硝快速投运的装置，由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，在原烟道内安装内置式直燃炉，内置式直燃炉直接放置在烟道内对烟气进行加热，其本身散热损失几乎为零，相较于现有的外置式热风炉少去了热风转运过程热量的损耗，还可以将烟气中的一氧化碳点燃，节省一部分煤气消耗；缩短了烧结开机后外排超标的时间，在烧结正常生产后1-2小时即可投入喷氨，实现超低排放。烧结烟气脱硝系统提前升温，能减少烧结生产后氮氧化物外排超标的时间，同时内置式直燃炉的投用不仅可以提高升温速度，同时在正常生产时也能降低煤气的消耗，提高能源的利用率。本实用新型具有结构形式简单，使用安装方便，工作效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于SCR脱硝快速投运的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的脱硝原烟道的旁路风门的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的脱硝原烟道的旁路风门处的结构示意图。

图中：1、脱硝原烟道；2、净烟道；3、内置式直燃炉；4、回转式换热器；5、旁路风门；6、可调节式风门执行机构；7、消音器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：