[实用新型]工作台消失模

说明书

本实用新型公开了一种工作台消失模，工作台消失模包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板、底板、若干横向筋板、若干纵向筋板及支撑块。通过本实用新型的方法铸造的工作台，由于没有消失模的燃烧，杜绝了因消失模燃烧产生的成品气孔缺陷、皱皮缺陷、夹杂夹渣缺陷，成品质量大为提高，且由于流道内没有消失模堵塞，铁水浇铸时间更短，成品质量均一性更高。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术，具体涉及一种工作台消失模。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造的生产原理是：按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

现有消失模铸造存在以下问题：消失模铸造浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程，消失模裂解时的发气过程，气体进入铸件而产生气孔，形成气孔缺陷；消失模遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，形成皱皮缺陷；消失模裂解后形成的夹渣来不及上浮、清除，形成夹杂和夹渣缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作台消失模，使用该工作台消失模铸造的工作台成品质量高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种工作台消失模，包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板、底板、若干横向筋板、若干纵向筋板及支撑块，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板首尾相连组成一个矩形框架，横向筋板与纵向筋板十字交叉设于矩形框架中，横向筋板的前后两侧面分别与左侧板及右侧板连接，纵向筋板的左右两侧面分别与前侧板及后侧板连接，顶板的底面分别与横向筋板及纵向筋板连接，顶板的左右两侧面分别与左侧板及右侧板连接，顶板的前后两侧面分别与前侧板及后侧板设有间距，顶板顶面的中间部分设有第一平面，顶板顶面两侧对称设有第二平面，第二平面低于第一平面；底板的上侧面分别与左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板、底板、横向筋板及纵向筋板连接；支撑块设于顶板的第一平面内，支撑块的底面与底板连接，支撑块的顶面共面且均凸出顶板第一平面，支撑块的侧面与顶板、横向筋板及纵向筋板连接，支撑块设有三组以上，每组两块，两块支撑块沿工作台中心线对称分布，三组以上支撑块等间隔分布，支撑块的顶面开设有沿其厚度方向延伸的圆锥沉孔；

相邻两横向筋板及纵向筋板与底板围合成若干纵横排列的第一型腔，顶板的第一平面及第二平面上分别开设有与第一型腔相通且一一对应的第一通孔及第二通孔，纵向筋板上开设有若干第三通孔，第三通孔连通左右两侧的第一型腔；横向筋板上开设有若干第四通孔，第四通孔连通前后两侧的第一型腔；左侧板及右侧板上分别开设有若干第五通孔及第六通孔，第五通孔左侧第一型腔相通；第六通孔与右侧第一型腔相通；第五通孔与第六通孔同心。

进一步地，第一型腔共设有12行，11列，第一平面内设置有五列，支撑块供设有五组。

进一步地，矩形框架的长度为3～6m，宽度为3～4m，厚度为150～300mm。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型铸造的工作台，由于没有消失模的燃烧，杜绝了因消失模燃烧产生的成品气孔缺陷、皱皮缺陷、夹杂夹渣缺陷，成品质量大为提高，且由于流道内没有消失模堵塞，铁水浇铸时间更短，成品质量均一性更高。

附图说明

图1是本实用新型的工作台消失模的结构示意图。

图2是图1的横向剖视图。

图3是图1的纵向剖视图。

具体实施方式