[实用新型]一种PVC-O管材挤出成型模具

说明书

本实用新型公开了一种PVC‑O管材挤出成型模具，包括芯模和口模，所述芯模包括分流段、连接段、变径段、成型段，所述口模包括导向部、连接部、成型部，所述导向部与所述分流段相连接，所述连接段与所述连接部相连接，所述分流段、所述连接段的顶部和底部分别与所述导向部、所述连接部构成进料通道，所述变径段的直径先增大后缩小，所述变径段与所述连接段构成凹陷的蓄积环，所述连接部内壁上与所述蓄积环相对设置有突出部。本实用新型采用上述结构的一种PVC‑O管材挤出成型模具，与挤出机配套使用，使挤出成型的管材形状圆满，管壁薄厚均匀、光滑而无气泡。

技术领域

本实用新型涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其是涉及一种PVC-O管材挤出成型模具。

背景技术

目前市面上的PVC塑料成型模具种类繁多，其中，挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具。其主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料挤入芯模和口模之间成型。模具结构的设计在塑料挤出生产中是关键的影响因素之一，结构合理的模具强度好、挤压力小、稳定性好、通过量大、寿命长、合格率高。所以设计一个合理的模具结构十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC-O管材挤出成型模具，与挤出机配套使用，使挤出成型的管材形状圆满，管壁薄厚均匀、光滑而无气泡。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PVC-O管材挤出成型模具，包括芯模和口模，所述芯模包括分流段、连接段、变径段、成型段，所述口模包括导向部、连接部、成型部，所述导向部与所述分流段相连接，所述连接段与所述连接部相连接，所述分流段、所述连接段的顶部和底部分别与所述导向部、所述连接部构成进料通道，所述变径段的直径先增大后缩小，所述变径段与所述连接段构成凹陷的蓄积环，所述连接部内壁上与所述蓄积环相对设置有突出部。

优选的，所述成型部与所述成型段构成环状的出料通道，所述成型部内设置有若干冷却水道，所述成型部的外侧固定有聚四氟乙烯圆环，所述成型段的外侧固定有聚四氟乙烯圆盘。

优选的，所述芯模中央设置有减重腔，所述分流段为圆锥状，所述连接段为圆柱状，所述变径段为两段圆台状结构相连接组成，所述成型段为圆柱状。

优选的，所述连接部与挤出机的机体相连接，所述导向部的前端设置有进料口。

因此，本实用新型采用上述结构的一种PVC-O管材挤出成型模具，从进料口向进料通道内通入熔融状态的塑料熔体，熔体进入变径段并落入蓄积环内，蓄积环使熔体充满圆周，穿过变径段进入出料通道后，成型部内通入的冷却水降低了环境温度，熔体在此逐渐冷却成型为管状，由此形成的PVC-O管材管壁薄厚均匀，光滑而无气泡，品质良好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种PVC-O管材挤出成型模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例芯模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例连接通道的截面结构示意图。

附图标记

1、口模；11、进料口；12、导向部；13、连接部；14、成型部；15、突出部；16、冷却水道；2、芯模；21、分流段；22、连接段；23、变径段；24、成型段；25、蓄积环；26、减重腔；3、进料通道；4、出料通道；5、聚四氟乙烯圆环；6、聚四氟乙烯圆盘；7、机体。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。