[实用新型]一种肥料离心造粒装置及其造粒系统

说明书

本实用新型公开了一种肥料离心造粒装置及其造粒系统，包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接；所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中部呈辐射状分布的导流片，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其远离中部的外端延伸至下盖板边缘，两两相邻导流片之间形成自中心连通至边缘外的离心通道，离心通道的外端口形成为离心造粒孔。本实用新型采用离心造粒工艺，生产0.5‑2.5mm小颗粒肥料，满足生产灌溉设施需求，优化离心造粒孔设计，避免堵料；制定不同类型导流片，根据不同种类化肥料浆特性进行匹配，保证各种化肥料浆都能达到最佳成粒效果。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种肥料离心造粒装置及其造粒系统。

背景技术

肥料为如今农作物耕作提供了必不可少的营养元素，可用于改善土壤性质，提高土壤肥沃程度，是现代化农业生产的物质基础之一。目前市场中的肥料颗粒多为1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm粒径产品，而随着各种施肥技术、配方工艺和施肥设施的发展，在实际应用中，小颗粒肥料溶解快，更能满足灌溉设施需求，因此市场对0.5-2.5mm微小颗粒肥料的需求日渐增长。

现有技术中，如采用专利《[CN]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和复合肥料-CN108707000A》、《CN]一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法-CN102584395A》、《[CN]高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备-CN1213001C》中高塔造粒技术进行生产，将高塔造粒机中筛网由2-4mm孔径变小至1-2mm可以生产出小颗粒物料，但会存在以下问题：(1)筛网孔径变小后原料中超过筛孔大小不熔物等杂质会堵塞筛孔或集聚在筛网内部造成清理频繁，不熔物杂质包含原料中硬质颗粒、设备中铁锈杂质及制浆过程中产生的未熔物，而各类不熔物在生产中根本无法清除彻底；(2)0.5-2.5mm肥料颗粒生产所需的塔高远低于1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm肥料颗粒生产所需塔高，约为其高度的1/8-1/3，用原高塔系统生产此类产品是极大的浪费。

但随着肥料产品配方多样化日趋增长，每种不同产品的料浆在粘度、稠度、密度等各方面差别较大，单一的造粒装置不能保证每种产品在生产时都能达到最佳成粒效果，所以需要根据每种产品特性设计不同的造粒装置与之相匹配。同时常规的离心造粒装置会存在诸如造粒半径大、产品颗粒度不均匀等问题。因此，需要研发一种新的小颗粒肥料离心造粒装置来提高整个肥料小颗粒生产制作工艺的水平。

现有技术中，中国专利CN110449089A公开了一种用于肥料生产的雾化旋转喷盘，该方案的旋转喷盘初步提供了一种可用于肥料造粒领域的雾化喷盘，但由于是初代产品，其雾化效果存在较多不足，如容易积料，各向雾化均匀度不佳，不易控制雾化抛射路径等。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种肥料离心造粒装置及其造粒系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥料离心造粒装置，包括上下间隔设置的上盖板和下盖板，上盖板的中间设有肥料熔融液的输入口，输入口连通至上盖板和下盖板之间的间隔空间；下盖板中间与转动电机的输出轴驱动连接，用于控制造粒装置围绕中心轴旋转；

所述上盖板和下盖板之间设有多个围绕中部呈辐射状分布的导流片，各导流片靠近中部的内端延伸靠近中心轴，其远离中部的外端延伸至下盖板边缘，两两相邻导流片之间形成自中心连通至边缘外的离心通道，离心通道的外端口形成为离心造粒孔。

在本实用新型中，肥料离心造粒装置采用离心造粒工艺，当料浆进入高速旋转的造粒装置内时，由于离心力作用，逐步向造粒装置部件外侧迁移，通过离心造粒孔离开造粒部件时，雾化成料浆颗粒，减少堵料风险；同时依据不同肥料产品特性设计不同类型导流片，根据不同种类化肥料浆特性进行匹配，保证各种化肥料浆都能达到最佳成粒效果。