[实用新型]一种金属线材生产用的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种金属线材生产用的退火装置，包括机体、副机体、插孔和电磁加热环，所述机体一端固定安装有副机体，所述副机体两侧表面均开设有插孔，所述副机体内腔中部固定安装有电磁加热环，所述副机体内腔两侧均通过螺栓安装有安装架，所述安装架另一端均固定焊接有支撑环，所述支撑环内腔均转动安装有轴承，且轴承均设置有四组。本实用新型通过支撑环对金属线材进行支撑，可在加热时降低操作者的劳动强度，气体通过喷嘴传递到电磁加热环表面，从而可将掉落到电磁加热环表面的杂质吹掉，杂质通过集渣斗进行收集，可有效避免电磁加热环表面的堆积的杂质过多影响对金属线材的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属线材生产用的退火装置。

背景技术

退火处理(Annealing)，主要是指将材料暴露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。

但是，现有的金属线材生产用的退火装置存在以下缺点：

现有的金属线材生产用的退火装置在对金属线材进行加热时，需要长时间的对金属线材进行握持，从动导致劳动强度较大，且金属线材在加热后表面的杂质会发生脱落，杂质掉落在电磁加热环表面可降低其对金属线材的加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属线材生产用的退火装置，以解决上述背景技术中，现有的金属线材生产用的退火装置在对金属线材进行加热时，需要长时间的对金属线材进行握持，从动导致劳动强度较大，且金属线材在加热后表面的杂质会发生脱落，杂质掉落在电磁加热环表面可降低其对金属线材的加热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材生产用的退火装置，包括机体、副机体、插孔和电磁加热环，所述机体一端固定安装有副机体，所述副机体两侧表面均开设有插孔，所述副机体内腔中部固定安装有电磁加热环，所述副机体内腔两侧均通过螺栓安装有安装架，所述安装架另一端均固定焊接有支撑环，所述支撑环内腔均转动安装有轴承，且轴承均设置有四组，所述机体内腔一端安装有气泵，所述气泵的出气端连接导气管，所述气泵另一端位于电磁加热环顶部两侧，所述气泵另一端底部连接有喷嘴，可将需要进行退火的金属线材插进副机体两侧表面的插孔内，通过电磁加热环可对金属线材进行快速的加热，其中电磁加热环两侧均通过安装架连接支撑环，金属线材首先通过支撑环后进入到电磁加热环内，电磁加热环在对金属线材进行加热时，可通过支撑环对金属线材进行支撑，且支撑环内腔转动安装有四组轴承，在对金属线材进行插拔时通过轴承进行引导，可在加热时降低操作者的劳动强度，通过支撑环的支撑也防止在对金属线材进行插拔时，金属线材碰触到电磁加热环上，从而提升使用时的安全性，金属线材在加热后表面的杂质会发生脱落，气泵在工作时可向导气管内注入气体，气体通过喷嘴传递到电磁加热环表面，从而可将掉落到电磁加热环表面的杂质吹掉，同时气体也可对电磁加热环表面进行降温。

优选的，所述轴承表面均套装有陶瓷隔热套，陶瓷隔热套可承受更高的热量，并减少热量的传递。

优选的，所述副机体内腔底部安装有集渣斗，所述集渣斗底部固定连接有排渣管，杂质通过集渣斗进行收集，最终通过排渣管排出。

优选的，所述副机体内腔壁中填充有隔热棉，通过隔热棉可对副机体内腔的热量进行阻挡，避免副机体表面的温度过高烫伤使用者。

优选的，所述副机体一端表面镶嵌有观察窗，加热时可通过观察窗对加热情况进行实时观察。