[实用新型]一种硫化机的清理机构

说明书

本申请涉及一种硫化机的清理机构，包括机架，机架竖直滑移安装有第一支撑杆，第一支撑杆水平滑移安装有第二支撑杆，第二支撑杆转动安装有下料辊，下料辊侧壁设有尖刺，机架设有固定件与第一支撑杆连接，第二支撑杆设有驱动件与下料辊连接。本申请具有将下料辊伸入到下模下方使得第二支撑杆的滑移方向与下模板的宽度平行后，将第一支撑杆滑移至尖刺插入到残留橡胶后通过固定件将第一支撑杆固定，然后即可通过驱动件带动第二支撑杆将残留橡胶撕下，工作人员手部不易烫伤的同时使得下模的残留橡胶清理程度更高，提高了密封件成型后的质量的效果。

技术领域

本申请涉及硫化机的领域，尤其是涉及一种硫化机的清理机构。

背景技术

硫化机是一种对各种橡胶和塑料进行硫化的设备，所谓硫化，就是常说的将生橡胶熟化变成熟橡胶也就是硫化后的橡胶，硫化后的橡胶强度、耐磨性、硬度、弹性等会有显著的提高。

在工厂中常用的硫化机为抽真空硫化机，抽真空硫化机具有一个成型箱，箱内安装有模具，通过真空泵将成型箱内抽真空后，再将胶料注入到模具内进行注塑，当注塑完成后，将成型箱打开，将模具从成型箱内送出后，将上模与下模脱模，然后通过顶板从下往上将橡胶零件从下模板顶出收集后，工作人员将下模板的底壁的残留橡胶用手撕下后，即可进行下一轮的橡胶注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员直接用手对下模板上的残留橡胶进行清理，由于下模板的温度较高，使得工作人员的手部容易烫伤。

实用新型内容

为了解决工作人员手工清理下模板上的残留橡胶时手部容易烫伤的问题，本申请提供一种硫化机的清理机构。

本申请提供的一种硫化机的清理机构采用如下的技术方案：

一种硫化机的清理机构，包括机架，所述机架竖直滑移安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆水平滑移安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆转动安装有呈水平的下料辊，所述下料辊侧壁均匀间隔设置有多根尖刺且所述下料辊的轴线与所述第二支撑杆的滑移方向垂直，所述机架设置有固定件与所述第一支撑杆连接，所述第二支撑杆设置有驱动件与所述下料辊连接。

通过采用上述技术方案，在需要对模板进行清理时，可将机架、第一支撑杆和第二支撑杆搬运至硫化机处，且使得下料辊伸入到下模下方后，使得第二支撑杆的滑移方向与下模板的宽度平行后，将第一支撑杆滑移至尖刺插入到残留橡胶上后，通过固定件将第一支撑杆与机架之间形成固定，然后通过驱动件带动第一支撑杆转动、推动第二支撑杆滑移将下模底壁的残留橡胶撕下，通过下料辊和尖刺的配合将残留橡胶撕下，使得工作人员的手部不易被烫伤、提高了安全系数的同时使得提高了下模残留橡胶的清理效果，减少了下模进行下一次注塑时的残留橡胶量，进而提高了橡胶密封件注塑成型后的质量。

可选的，所述驱动件包括齿轮和齿条，所述齿条水平安装在所述第一支撑杆上且所述齿条的长度方向与所述第二支撑杆的滑移方向平行，所述齿轮同轴安装在所述下料辊上且与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员在推动第二支撑杆滑移时，和第二支撑杆一同滑移的齿轮会在齿条的作用下转动，进而带动下料辊转动，使得下料辊可在第二支撑杆滑移的同时在同一驱动源的作用下进行同步转动，简单实用且能耗较低。

可选的，所述第二支撑杆设置有毛刷，所述毛刷刷毛将所述下料辊的下端包围，所述第一支撑杆安装有具有上开口的回收箱，所述下料辊的竖向投影位于所述回收箱内。

通过采用上述技术方案，下料辊的尖刺将残留橡胶撕下后，当下料辊的尖刺转动至毛刷的刷毛处时，刷毛会将尖刺上的残留橡胶从尖刺上推下落入到回收箱内，使得下料辊的尖刺不易被橡胶层遮盖，进而使得尖刺在将残留橡胶撕下的过程中可始终将残留橡胶穿刺撕下。