[实用新型]一种板翅式换热器

说明书

本实用新型公开了一种板翅式换热器，包括顶板、底板和换热芯体，换热芯体由若干个换热单元构成；每个换热单元由一块第一板片、一块扰流翅片和一块第二板片自上而下层叠构成；特点是第一板片上设置有第一凹陷部，第二板片上设置有第二凹陷部，第二凹陷部内凸起设置有凸起部，第一凹陷部与凸起部上下正对设置，扰流翅片上对应第一凹陷部的位置上设置有安装凹槽，第一凹陷部嵌入设置在安装凹槽内，且第一凹陷部的下端面与安装凹槽的底部内端面紧贴固定，凸起部的上端面与安装凹槽的底部外端面紧贴固定，第二凹陷部的下端面与下方相邻的换热单元中的第一板片的上端面紧贴固定。优点是结构简单，确保了扰流翅片的强度，使得整个换热器的性能得以保证。

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其是涉及一种板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器，通常由隔板、翅片组成。在相邻两隔板间放置翅片组成一夹层，形成流体通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

与传统的换热器相比，板翅式换热器具有扩展的二次表面，结构紧凑，通过翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，从而获得较大的换热系数，配合较薄的隔板和翅片的高导热性，使得板翅式换热器可以达到很高的换热效率。

目前常见的板翅式换热器通常是在板片上做出凸起/凹陷的筋来达到间隔的目的，通过相连的板片之间设置的凸起/凹陷相互嵌套装配形成隔断，对流体起到阻隔的作用，这种嵌套式的隔断设计存在如下缺陷：首先安装在两板片之间的扰流翅片需要在隔断处打断，这样不仅容易对扰流翅片的强度造成影响，同时在运输和组装过程中容易导致扰流翅片发生变形；其次上述结构的产品，凸起和凹陷嵌套之后两者之间容易存在空腔，在焊接过程中空腔内的气体无法排出会对焊接质量造成严重影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效确保翅片的使用强度以及焊接质量以确保整体使用性能的板翅式换热器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种板翅式换热器，包括顶板、底板和设置在所述的顶板与所述的底板之间的换热芯体，所述的换热芯体由若干个换热单元构成，多个所述的换热单元自上而下层叠设置；每个所述的换热单元由一块第一板片、一块扰流翅片和一块第二板片自上而下层叠构成；所述的第一板片上设置有一长条状的第一凹陷部，所述的第二板片上设置有一长条状的第二凹陷部，所述的第二凹陷部内凸起设置有一长条状的凸起部，所述的第一凹陷部与所述的凸起部上下正对设置，所述的扰流翅片上对应所述的第一凹陷部的位置上设置有安装凹槽，所述的第一凹陷部嵌入设置在所述的安装凹槽内，且所述的第一凹陷部的下端面与所述的安装凹槽的底部内端面紧贴固定，所述的凸起部的上端面与所述的安装凹槽的底部外端面紧贴固定，所述的第二凹陷部的下端面与下方相邻的所述的换热单元中的所述的第一板片的上端面紧贴固定。

所述的顶板、所述的底板、所述的第一板片和所述的第二板片的四个边角上下相对应的位置上分别设置有上下贯通的第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔，所述的第一角孔、所述的第二角孔、所述的第三角孔和所述的第四角孔逆时针方向布设，所述的第一角孔位于所述的第二角孔的后方，所述的第四角孔位于所述的第三角孔的后方，所述的第二角孔位于所述的第三角孔的左侧，所述的第一角孔位于所述的第四角孔的左侧；所述的扰流翅片上对应所述的第一角孔的位置上设置有第一孔口区，所述的扰流翅片上对应所述的第二角孔的位置上设置有第二孔口区，所述的扰流翅片上对应所述的第三角孔的位置上设置有第三孔口区，所述的扰流翅片上对应所述的第四角孔的位置上设置有第四孔口区。通过上述结构用于实现流体在换热器内部的流动，以实现换热。

所述的第一凹陷部自右向左设置，所述的第一凹陷部的右端头位于所述的第一板片的右侧部，所述的第一凹陷部的左端头位于所述的第一板片的右侧部与所述的第一板片的左侧部之间，所述的第一凹陷部将所述的第一板片上的所述的第三角孔和所述的第四角孔分隔开，使上下相邻的所述的换热单元之间形成第一U型流道。U型流道的换热效率较高。