[实用新型]一种弹簧加工用切削装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工用切削装置，包括底座、电机、切削刀和第二螺杆，所述底座上固定有安装板，所述安装板的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端贯穿安装板连接有导轴，并且导轴的一端贯穿安装板通过皮带连接有切削刀，而且切削刀远离电机轴连接于安装板的外侧，所述安装板内开设有活动槽，且活动槽的顶部内侧轴连接有第一螺杆，所述活动杆的底部焊接有固定环，所述导槽内放置有齿环，所述固定环的内壁上开设有调节槽，所述固定环的底部焊接有定位块，所述安装板的外侧预留有安装槽。该弹簧加工用切削装置，对不同规格的弹簧进行固定夹持，同时可以利用切削刀转动的动力带动夹持的弹簧自动活动，提高安全性能。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用切削装置。

背景技术

弹簧是一种具有弹性力的工件，广泛应用于工业制作和生活各方面，配合加工成各种弹性件，在弹簧的生产过程中，涉及到对弹簧半成品进行切削操作，需要使用到切削装置，然而现有的切削装置在使用时存在以下问题：

切削装置在针对弹簧进行切削时，需要对其进行紧固操作，由于弹簧的种类不同，其规格也不相同，现有的切削装置，不方便对不同规格的弹簧半成品进行紧固，同时在对弹簧进行切削时，涉及到对其进行移动切削，现有的切削装置，不方便利用切削刀的动力对固定的弹簧进行自动移动切削，采用人工或者另外的动力移动，多有不便。

针对上述问题，急需在原有切削装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用切削装置，以解决上述背景技术提出现有的切削装置，不方便对不同规格的弹簧半成品进行紧固，同时不方便利用切削刀的动力对固定的弹簧进行自动移动切削的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用切削装置，包括底座、电机、切削刀和第二螺杆，所述底座上固定有安装板，所述安装板的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端贯穿安装板连接有导轴，并且导轴的一端贯穿安装板通过皮带连接有切削刀，而且切削刀远离电机轴连接于安装板的外侧，所述安装板内开设有活动槽，且活动槽的顶部内侧轴连接有第一螺杆，并且第一螺杆上螺纹套设有活动杆，所述活动杆的底部焊接有固定环，且固定环内开设有导槽，所述导槽内放置有齿环，且齿环的一侧固定有推杆，并且推杆的一端贯穿固定环位于其外侧，所述固定环的内壁上开设有调节槽，且调节槽内轴连接有第二螺杆，并且第二螺杆上螺纹套设有调节杆，而且调节杆的一端贯穿调节槽固定有夹板，所述固定环的底部焊接有定位块，且定位块位于定位槽内，并且定位槽开设于活动槽的底部，所述安装板的外侧预留有安装槽，且安装槽内放置有防护框，并且防护框位于切削刀的外侧。

优选的，所述导轴与第一螺杆贯穿安装板的内部构成锥齿传动结构，且第一螺杆上活动杆的顶部与活动槽的顶部相贴。

优选的，所述齿环与第二螺杆之间构成锥齿传动结构，且第二螺杆关于固定环的中心轴线对称设置有2组，且每组第二螺杆关于固定环的中心轴线等角度分布有4个。

优选的，所述调节杆与调节槽之间相贴，且调节杆与夹板之间相互垂直，并且夹板为弧形结构设计。

优选的，所述定位块与定位槽之间滑动连接，且定位槽与第一螺杆之间相互平行。

优选的，所述防护框的端部与安装槽之间相互卡合，且防护框的长度大于切削刀的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧加工用切削装置；

1.通过设置的齿环带动第二螺杆在调节槽内转动，使得第二螺杆带动调节杆和弧形结构的夹板在固定环内移动，通过两组夹板从多角度对不同规格的弹簧进行夹取固定操作；

2.通过设置的导轴与第一螺杆构成锥齿传动结构，使得电机通过导轴和皮带驱动切削刀转动时，可以同步带动第一螺杆上的活动杆在活动槽内移动，进而带动固定环的同步移动，对固定环内的弹簧进行自动切削操作。

附图说明