[实用新型]一种自动退磁机

说明书

本实用新型公开了一种自动退磁机，包括基板、驱动马达、轴流风机和退磁器，所述基板的左右两端内壁分别连接有从动轮和主动轮，且从动轮和主动轮的外表面均包裹有输送带，所述基板的上方设置有外壳，且外壳的上表面固定安装有轴流风机，所述外壳的内壁开设有通孔，所述外壳的顶端内壁连接有安装板，且安装板的下表面连接有海绵垫，所述安装板的下方设置有退磁器，且退磁器的外端表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有圆盘，且圆盘的内部穿插有凸杆，所述基板的下表面固定有支腿。该自动退磁机，可以对弹簧的原材料进行退磁处理，使其表面失去磁性，以避免在后续加工中，金属粉末等杂质吸附在弹簧表面。

技术领域

本实用新型涉及精密弹簧加工技术领域，具体为一种自动退磁机。

背景技术

异形簧、压簧、气门簧等精密弹簧是很多产品中都会用到的部件之一，通过使用这些弹簧才使得产品具有某些特殊性能，所以这些弹簧的生产制作对于市面需求来说是十分重要的；

但是由于弹簧原材料钢丝本身带有磁性，在卷绕工序后的回火和抛丸等工序中会有小的铁削和金属粉末吸附在弹簧表面，严重影响弹簧外观和质量，所以现开发出一种自动退磁机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动退磁机，以解决上述背景技术中提出的由于弹簧原材料钢丝本身带有磁性，在卷绕工序后的回火和抛丸等工序中会有小的铁削和金属粉末吸附在弹簧表面，严重影响弹簧外观和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动退磁机，包括基板、驱动马达、轴流风机和退磁器，所述基板的左右两端内壁分别连接有从动轮和主动轮，且从动轮和主动轮的外表面均包裹有输送带，并且主动轮的后端表面连接有嵌入在基板内部的驱动马达，所述基板的上方设置有外壳，且外壳的上表面固定安装有轴流风机，所述外壳的内壁开设有通孔，且通孔的下方设置有与外壳焊接的凸板；

所述外壳的顶端内壁连接有安装板，且安装板的下表面连接有海绵垫，所述安装板的下方设置有退磁器，且退磁器的外端表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有圆盘，且圆盘的内部穿插有凸杆，并且凸杆的外表面连接有弹簧，所述基板的下表面固定有支腿。

优选的，所述基板的前后两端表面均呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置与凸板的位置相对应，并且外壳通过该槽状结构在基板上构成滑动结构。

优选的，所述外壳的纵切面呈“U”字形结构，且外壳在基板上左右对称设置，并且外壳与基板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述外壳和安装板的连接方式为焊接，且安装板和海绵垫的连接方式为粘贴连接，并且轴流风机和安装板的位置相互错位。

优选的，所述外壳的内壁呈环形槽状结构，且该槽状的位置与凸杆的转动轨迹重合。

优选的，所述凸杆和圆盘的连方式为套接，且凸杆在圆盘上为伸缩结构，并且凸杆的直径尺寸与通孔的直径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动退磁机，可以对弹簧的原材料进行退磁处理，使其表面失去磁性，以避免在后续加工中，金属粉末等杂质吸附在弹簧表面；

1、基板的前后两端表面均呈矩形槽状结构，并且该槽状结构的位置与凸板位置对应，此时外壳就可以通过凸板与基板卡合连接，同时得以在基板上滑动改变位置；

2、通过转动圆盘可以使得退磁器转动，使其输出端与海绵垫贴合受到保护，而在圆盘转动时，凸杆会受到弹簧的作用滑动插入到通孔的表面，从而限制圆盘转动，以保证退磁器的位置稳定；

3、外壳的纵切面呈“U”字形结构，该形状结构使得外壳便于安装在基板上，同时留出一定空间供弹簧原材料经过进行退磁，同时，改变形状也便于退磁器的隐藏安装，以免直接暴露在外受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；