[实用新型]一种液压系统的排气装置

说明书

本实用新型公开了一种液压系统的排气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气筒安装枕，所述气筒安装枕的内部卡接有排气筒，所述排气筒的内壁卡接有推头，所述推头的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端连接有竖杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述排气筒的表面贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的内部贯穿安装有第二止逆阀，所述第二止逆阀的顶部贯穿安装有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有连接帽，所述连接帽的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部连接有接头，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承贯穿安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有从动齿轮。

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，特别是涉及一种液压系统的排气装置。

背景技术

液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。其中油缸内部常常由于存在气体，为防止安全事故的发生，需要对油缸内气体进行排出。

然而，现有的排气装置由于缺乏升温设施，导致气体排出速度慢，不利于液压系统内部气体的快速排出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液压系统的排气装置，通过推头对排气筒内部的气体产生挤压，从而气压可将密封头从排气管的顶部推出，此时，气体被排出，使用方便、灵活，极大地提升了排气效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压系统的排气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气筒安装枕，所述气筒安装枕的内部卡接有排气筒，所述排气筒的内壁卡接有推头，所述推头的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端连接有竖杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述排气筒的表面贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的内部贯穿安装有第二止逆阀，所述第二止逆阀的顶部贯穿安装有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有连接帽，所述连接帽的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部连接有接头，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承贯穿安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有从动齿轮，所述底柱的顶部固定安装有加热腔，所述加热腔的内壁安装有加热板，所述加热腔的内部安装有油缸本体，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有驱动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气筒的一端固定安装有排液管，所述排液管的内部贯穿安装有第一止逆阀，所述排气筒的内部贯穿安装有排气管，所述排气管的顶部设置有橡胶连接条，所述橡胶连接条的侧面连接有密封头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部与竖杆的底部互相卡接，所述滑槽的内壁与竖杆的表面相切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连通管和第二连通管均为中空状设置，所述第一连通管和第二连通管的内径大小相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板的表面连接有金属突棱，所述金属突棱的表面与油缸本体的表面贴合接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸本体的顶部设置有进油管，所述进油管与接头螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述驱动齿轮与从动齿轮互相咬合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、当竖杆拉动至排气筒一端的开口处时，通过关闭第二止逆阀，并向里推动竖杆，可通过推头对排气筒内部的气体产生挤压，从而气压可将密封头从排气管的顶部推出，此时，气体被排出，使用方便、灵活，极大地提升了排气效率；