[实用新型]一种动力电池密封钉及基于注胶密封的电池顶盖

说明书

本实用新型涉及电池封装制造领域，具体公开了一种动力电池密封钉，其包括密封钉帽1，密封钉帽1底面设有密封钉柱2，密封钉柱2上套有密封底板3，且密封底板3与密封钉帽1底面接触；密封钉柱2的柱壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封胶圈4；一种基于注胶密封的电池顶盖，其包括动力电池密封钉和顶盖片5，顶盖片5底面设有顶盖板6，顶盖片5顶面设有与动力电池密封钉适配且贯通顶盖片5的注液孔，顶盖板6上设有注胶通孔7，且注胶通孔7的轴线与注液孔的轴线重合；本方案的注胶通孔与密封钉柱的端部之间形成的间隙通过注胶工艺注入注胶密封体，注胶密封体可充分填充注胶通孔和密封钉柱之间的缝隙，确保了注液孔的密封。

技术领域

本实用新型涉及电池封装制造领域，具体涉及一种动力电池密封钉及基于注胶密封的电池顶盖。

背景技术

动力电池注液口密封钉焊接工序在电力电池产生过程中至关重要，其焊接质量的优劣可影响最终动力电池的成品率与性能，对于方形铝壳电池，传统工艺皆采用激光焊接工艺，效率、良品率不高，导致生产成本大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种动力电池密封钉及基于注胶密封的电池顶盖，解决了采用激光焊接工艺焊接密封钉，而焊接效率低的问题，本申请采用注胶工艺密封密封钉，可有效降低生产成本和提高生产效率。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

第一方面，本方案提供了一种动力电池密封钉，其包括密封钉帽，密封钉帽底面设有密封钉柱，密封钉柱上套有密封底板，且密封底板与密封钉帽底面接触；密封钉柱的柱壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封胶圈。

优选的，密封胶圈的截面呈圆形。

优选的，密封胶圈的内径小于或等于环形凹槽的内径，且密封胶圈的外径大于密封钉柱的直径。

优选的，密封钉帽的截面呈圆台状，密封钉柱位于密封钉帽的小径端面。

优选的，密封底板为圆环板，且密封底板的外径等于密封钉帽小径端的直径。

优选的，密封胶圈位于密封钉柱的中部。

第二方面，本方案还提供了一种基于注胶密封的电池顶盖，其包括上述的动力电池密封钉和顶盖片，顶盖片底面设有顶盖板，顶盖片顶面设有与动力电池密封钉适配且贯通顶盖片的注液孔，顶盖板上设有注胶通孔，且注胶通孔的轴线与注液孔的轴线重合；

注液孔包括依次连接且共轴的第一孔和第二孔，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，注胶通孔邻近第二孔，且注胶通孔的孔径大于第二孔的孔径；

密封钉柱嵌入注胶通孔内，且密封钉柱的柱壁与注胶通孔的内壁之间的间隙用于容纳注胶密封体。

优选的，第一孔的截面呈圆锥形。

优选的，第一孔与第二孔之间的台阶面上开设有环形的压槽

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

1、密封钉柱上套设的密封底板便于与第一孔和第二孔之间的台阶面紧密贴合，确保了密封钉帽与注液孔之间的密封效果；密封钉柱上的密封胶圈可确保密封钉柱与第二孔之间的密封效果，有效避免了电芯内液体和密封用的胶体溢出；密封胶圈套设于环形凹槽内，通过环形凹槽与密封胶圈形成的卡位结构，有效避免了密封钉柱嵌入第二孔的过程中，环形凹槽脱离预定位置，导致密封效果变差；

2、相较于采用焊接工艺焊接密封钉和电池顶盖，本方案的注胶通孔与密封钉柱的端部之间形成的间隙通过注胶工艺注入注胶密封体，注胶密封体可充分填充注胶通孔和密封钉柱之间的缝隙，确保了注液孔的密封；同时，密封胶圈可避免注胶密封体从第二孔中溢出，在密封胶圈的作用下，将注液孔完全密封；相比焊接工艺，本方案只需先注入注胶密封体，随后插入密封钉即可，密封过程简单，极大地提升了生产效率。

附图说明