[实用新型]节能煤油清洁加工装置

说明书

本实用新型涉及煤与重质油共处理装置技术领域，是一种节能煤油清洁加工装置，包括干馏单元、重油热解单元、悬浮床加氢单元、二次加氢单元等。采用本实用新型进行煤油共炼时，高温煤粉既作为后续加氢的原料，又作为重质油裂解的高活性金属催化剂载体，使重质油与高活性金属催化剂充分接触反应，重质油在重油热解单元经过裂解后，重质油的重组分与煤粉完全融合成为油煤浆，彻底解决了煤油互溶性差的问题，煤与油融合形成油煤浆，且高活性金属催化剂的活性大幅降低，使后续分离得到的油煤浆在悬浮床加氢反应器内，在高氢分压环境下与铁系催化剂的内外催化配合下，有益于煤催化液化，实现加氢共炼目的另外，使热能得到梯级充分利用。

技术领域

本实用新型涉及煤与重质油共处理装置技术领域，是一种节能煤油清洁加工装置。

背景技术

煤油共炼是为了实现油和煤的协调效应，要实现协调相应该重点解决两个问题，一是煤和油的溶解性问题，使油和煤成为有机整体，相互融通。二是解决催化剂共同催化问题，目前重质油裂解多采用高活性贵金属催化剂，煤液化多采用铁基催化剂，高活性贵金属催化剂对煤的催化剂并不理想，然而催化油浆与煤共炼效果很好，因此降低重质油渣的催化剂（即高活性贵金属催化剂）活性，让煤和油成为一体，才能实现煤油共炼的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种节能煤油清洁加工装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有煤油共炼技术存在煤油共炼过程中煤油互溶性差；煤、油催化剂活性差别大，无法实现催化互补；各个单元连续互补性差，热能不能得到充分利用的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种节能煤油清洁加工装置，包括干馏单元、重油热解单元、悬浮床加氢单元、二次加氢单元、分馏单元和预热器，干馏单元包采用干馏反应器，重油热解单元采用重油热解反应器，悬浮床加氢单元采用悬浮床加氢反应器，二次加氢单元采用悬浮床加氢反应器或固定床加氢反应器，分馏单元包括常压分馏塔、第一分馏塔和第二分馏塔；预热器的一次侧出口分别与干馏反应器、重油热解反应器的下部进合成气端连通，干馏反应器上部设置有进煤粉端，干馏反应器底部出高温煤粉端与重油热解反应器的进高温煤粉端通过连通管连通，常压分馏塔上部设置有进含有高活性金属催化剂的重质油的进油端，干馏反应器顶部与常压分馏塔中部连通，常压分馏塔底部与重油热解反应器的下部连通，重油热解反应器顶部与第一分馏塔下部连通，第一分馏塔底部与悬浮床加氢单元底部通过油煤浆管线连通，悬浮床加氢单元与二次加氢单元之间连通有分离装置，二次加氢单元顶部与第二分馏塔上部连通，第二分馏塔底部与预热器二次侧进口通过循环溶剂管线连通，预热器二次侧出口与油煤浆管线通过雾化管线连通。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述干馏反应器包括筒体和换热体，在筒体顶部固定有驱动机构，换热体包括上管板和下管板，上管板和下管板上下间隔密封套装在筒体内，在上管板上方的筒体处设置有进煤粉端，在上管板和下管板之间固定连通有干馏管，在上管板和下管板的中心处均设置有主轴孔，在上管板和下管板的主轴孔通过滑动键安装有主轴，驱动机构的动力输出端与主轴顶部连接，在上管板底部和下管板底部的筒体内壁处均沿圆周间隔固定有凸台，在上管板和下管板的底部均沿圆周间隔固定有能在凸台上滑动的支撑滑块；与下管板对应的筒体处设置有进合成气端，上管板和下管板之间的壳程上部与常压分馏塔下部连通，上管板上方的管程与常压分馏塔下部连通。

上述与筒体壳程对应的筒体内设置有螺旋挡板；在筒体的进煤粉端上方的筒体内设置有布料挡板；在下管板下方的筒体内固定有支撑轴承，主轴底部安装在支撑轴承内。

上述凸台呈左宽右窄的三角状，凸台的后侧面固定在筒体内壁上，支撑滑块呈上窄下宽的梯形状。

上述筒体的进合成气端与预热器的一次侧出口通过第一合成气管连通，重油热解反应器的下部设置有至少一个进合成气端，重油热解反应器的进合成气端通过第二合成气管与第一合成气管连通，连通管左右间隔设置有两个以上进合成气端，连通管的进合成气端与第二合成气管连通。