[实用新型]一种中高功率平面激光切割机床床身结构

说明书

本实用新型涉及一种中高功率平面激光切割机床床身结构，包括床身，两个切割机导轨，所述两个切割机导轨固定在床身顶部，在所述床身内侧设有两个工件负载导轨，所述工件负载导轨与若干个工件负载导轨支撑板连接，工件负载导轨支撑板与床身连接；所述工件在工件负载导轨上前后滑动，所述切割机在切割机导轨上前后滑动。本实用新型结构简单、制造工艺简单，适用于6KW～12KW平面激光切割机。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备结构，具体涉及一种中高功率平面激光切割机床床身结构。

背景技术

一般中高功率平面激光切割机床床身结构中，多采用整体连续式负载导轨支撑，此结构形式组成复杂，制造成本高且工艺难度大，从而影响整机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中高功率平面激光切割机床床身结构，结构简单、制造工艺简单，适用于6KW～12KW平面激光切割机。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种中高功率平面激光切割机床床身结构，包括床身，两个切割机导轨，所述两个切割机导轨固定在床身顶部，在所述床身内侧设有两个工件负载导轨，所述工件负载导轨与若干个工件负载导轨支撑板连接，工件负载导轨支撑板与床身连接；所述工件在工件负载导轨上前后滑动，所述切割机在切割机导轨上前后滑动。

其中，所述若干个工件负载导轨支撑板间距为440-450mm，能保证工件在工件负载导轨上平稳运行；所述工件负载导轨支撑板焊接在床身上。

由于采取了以上技术方案,本实用新型的优点在于：

本实用新型若干个负载导轨支撑板为GB711标准板材制作而成， 40mm厚的小平板直接焊接在床身之上，制造工艺简单，加工工艺简单，大大地减少了制造材料，有效的降低了制造及加工成本，工件在负载导轨上前后滑动，切割机在切割机导轨上前后滑动；工件负载导轨由标准40*20热轧扁钢(GB/T 702-2008)制作而成，可承受较大的负载且加工工艺简单，间接的降低了机床成本。

附图说明

图1为本实用新型的床身与导轨整体立体视图；

图2为本实用新型的床身与导轨整体侧视放大图；

图3为本实用新型的床身与导轨整体另一端的侧视放大图；

图中：

1—床身；2—切割机导轨；3—工件负载导轨支撑板；

4—工件负载导轨。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1－图2，本实用新型的一种中高功率平面激光切割机床床身结构，包括床身，两个切割机导轨，所述两个切割机导轨固定在床身顶部，在所述床身内侧设有两个工件负载导轨，所述工件负载导轨与若干个工件负载导轨支撑板连接，工件负载导轨支撑板与床身连接；所述工件在工件负载导轨上前后滑动，所述切割机在切割机导轨上前后滑动。

其中，所述若干个工件负载导轨支撑板间距为440-450mm，能保证工件在工件负载导轨上平稳运行；所述工件负载导轨支撑板焊接在床身上。

本实用新型工件负载导轨与若干个工件负载导轨支撑板连接，工件负载导轨支撑板与床身连接，无需整体制作工件负载导轨和切割机导轨，因此，本实用新型制造工艺简单，加工工艺简单，大大地减少了制造材料，有效的降低了制造及加工成本。

工件负载导轨由标准40*20热轧扁钢(GB/T 702-2008)制作而成，可承受较大的负载且加工工艺简单，间接的降低了机床成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。