[实用新型]一种压机换刀装置

说明书

本实用新型公开了一种压机换刀装置，包括固定在上机身上的换刀架，所述换刀架上滑移连接有切刀，所述上机身上安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部连接有用于限制所述切刀滑移行程的限位板，所述上机身上固定有若干个牵引油缸的缸体，若干个所述牵引油缸的活塞杆端部分别固定有用于挂接拉动所述切刀上行的牵引件，所述上机身内安装有若干个用于将所述切刀吸附固定的电永磁吸盘；本压机换刀装置在进行换刀时具有自动化程度高、换刀时人为操作动作少，换刀效率高效和换刀安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械换刀领域，具体为一种压机换刀装置。

背景技术

压机中的切刀的调整和更换过程中，均需要将切刀取出以及放回，切刀较重且极为锋利，在进行人工搬运换刀的来回取放过程中，若操作不当使其滑落，会对工作人员造成伤害。

参考说明书附图1，现有公开号为CN110815365A的中国专利，其公开了一种包括从上至下依次设置的上模座2、上模板4、下模板3、下模座1，其中下模座1固定于模切机上，下模板3定位于下模座1的上表面，上模板4定位于上模座2的下表面，刀固定于上模板4的下表面，下模座1的四角处均穿设有升降杆5，升降杆5的顶部与上模座2固定连接。升降杆5带动上模座2下降时，上模板4即压在下模板3上，实现刀对料带的模切。下模座1朝向模切机操作侧的一端还固定一对L型的、对称的导轨24，导轨24的两端均设有倒角25，下模板3从下模座1移动至导轨24上时先接触到倒角25；由于下模板3为较重的金属板，拉出下模板3后，导轨24托住下模板3，可方便在导轨24上清理下模板3上粘的废料，无需搬运下模板3，省时省力。下模座1的上表面设有凹槽26，凹槽26的槽底沿料带输送方向。上模座2的上表面垂直螺接若干根锁紧立杆6，锁紧立杆6贯穿上模座2，上模座2的下表面紧贴设有方条7。方条7上设有竖直的螺纹孔8。

上述对比文件的原理是：在上模座2上安装上模板4时，先将上模板4与方条7插接配合(即方条7插入上模板4上表面的通槽9中)，然后旋转一根锁紧立杆6使其穿过方条7、螺接于上模板4的内螺纹槽10中，然后将其余锁紧立杆6旋转至上模板4的内螺纹槽10中，即可实现对上模板4水平方向的定位，最后气缸11将L型板12向上拉而夹紧上模板4，即可实现对上模板4竖直方向的定位。

上述的这种快速换刀的模切装置具有换刀后刀片固定可靠的优点，但是上述的这种快速换刀的模切装置依旧存在着一些缺点，如：其在换刀时采用手工操作的步骤较多，且换刀的自动化水平低下，导致换刀效率低下并且容易在换刀时发生事故。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种压机换刀装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压机换刀装置，包括固定在上机身上的换刀架，所述换刀架上滑移连接有切刀，所述上机身上安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部连接有用于限制所述切刀滑移行程的限位板，所述上机身上固定有若干个牵引油缸的缸体，若干个所述牵引油缸的活塞杆端部分别固定有用于挂接拉动所述切刀上行的牵引件，所述上机身内安装有若干个用于将所述切刀吸附固定的电永磁吸盘。

通过上述技术方案，本压机换刀装置在进行换刀时具有自动化程度高、换刀时人为操作动作少，换刀效率高效和换刀安全性高的优点；在进行换刀时可以将切刀在换刀架上推动，使其与限位气缸端部连接的限位板抵触限位，之后可以启动上机身上的牵引油缸带动牵引件将切刀抬升至指定高度，之后利用电永磁吸盘进行牢靠吸附固定。

较佳的，所述切刀固定在切刀固定导轨上，所述换刀架上设置有换刀架导轨，所述切刀固定导轨水平滑移连接在所述换刀架导轨上。

通过上述技术方案，利用切刀固定导轨能够方便切刀的固定，利用换刀架导轨能够方便切刀固定导轨的滑动。

较佳的，所述切刀与所述切刀固定导轨之间通过若干个螺栓连接固定，所述换刀架导轨通过若干个螺栓固定在所述上机身上。