[实用新型]一种滤条或烟条在线动态清洁装置

说明书

本实用新型涉及一种滤条或烟条在线动态清洁装置，包括底座和顶盖，所述顶盖与所述底座螺纹连接。本实用新型在滤条进入ODM之前即对其进行预清洁，具有良好的清洁效果，杜绝了ODM频繁异常调整及无调整，大大提高了设备后续生产系统部件及最终产品的清洁度。提高了成型机ODM测量系统运行的稳定性，减少了成型机V形槽、加速轮、带槽鼓轮被附着的干胶、丝束飞花及纸灰堵塞吸风孔的风险；减少了员工的工作量，提高了生产线的生产效率，能有效加强滤棒的圆周指标的控制，提升滤棒、烟支的产品质量。

技术领域

本实用新型属于卷烟机或滤棒成型机辅助机械技术领域，具体涉及一种滤条或烟条在线动态清洁装置。

背景技术

成型机在生产滤棒时，滤条成型系统将上胶后的成型纸与施加增塑剂后的纤维丝束组合在一起，完成滤条卷制成型。成型机主要使用乳胶作为中线胶，热熔胶作为搭口胶。当成型机正常生产时，一定条件下滤条上所带的中线胶与搭口胶会发生渗溢现象，形成干胶沫。丝束产生的飞花、干胶沫、纸灰与其他异物会吸附在滤条上，并随之进入后续生产传输系统。当滤条通过ODM测量系统时，容易在检测通道集聚，导致ODM光学单元脏污。ODM是利用光学原理检测滤棒直径的光学式直径检测装置，由ODM测量转换器、一个组件支架和一个由计算机辅助的分析处理系统等组成，主要完成监测滤条并修正直径偏差的任务，如图1所示。ODM光学单元脏污会造成测量装置检测误差，从而影响滤条物理指标的控制，严重时甚至会导致不合格滤棒的产生，造成产品质量事故。

当ODM光学单元脏污时，异物会导致控制机构频繁无益调整。ODM测量系统主要通过光学单元检测滤条直径反馈至驱动系统进行直径调节，若ODM光学单元将附着的异物误认为为滤条的一部分进行检测，会使驱动控制系统形成高频次无益自主调整，导致系统控制稳定性、产品指标均衡性降低。同时，当滤条通过V形槽、加速轮、带槽鼓轮(均为成型机滤棒传递系统)时，其附着的干胶沫、丝束飞花及附带的成型纸纸灰也会堵塞负压吸风孔，造成吸风减弱甚至消失，导致成型机无法正常运行。而在滤棒装盒后，附着的干胶沫、丝束飞花及成型纸纸灰的滤棒也不符合滤棒产品要求。

通常情况下，对于ODM测量系统，操作工在机器停止时可以通过图文显示操作系统进行吹气清洁手动操作，以及使用塑料通条进行清洁。但各种方法清洁效果均有限，且手动清洁操作只能在停机状态下进行，无法快速彻底地进行设备正常运行过程中动态清洁。对于V形槽、加速轮、带槽鼓轮等后续传递系统，操作工只能在机器停止时使用高压气枪对负压吸风孔进行吹气清洁，清洁效果也较为有限。对于装盒后的滤棒，目前缺少相应的清洁方式。

同理，烟机在生产烟支时，烟条成型系统使用乳胶作为搭口胶，将上胶的卷烟纸将烟丝包裹起来形成卷烟。在烟条成型过程中，烟灰、散落的烟丝、烟沫以及渗透出的乳胶均有可能附着在烟支上，使烟支脏污，不符合烟支产品要求，且没有对应的清洁方式。

成型机直径检测装置(ODM)的清洁方式：

在图文显示操作系统中调出吹气清洁页面，点击清洁ODM按键，启动光学元件的吹气清洁操作。除自动清洁外，每班还都应该使用软塑料刷清洁一次ODM测量传感器的测量管。在清洁测量管的同时还要清洁正方形轴的角落以及测量窗。不可以使用液体清洁测量管，否则会在测量窗上形成一层干扰膜，影响检测精度。

为了检测，在图文显示操作系统中选择CCD曲线，并检查传感器是否脏污。图2-1显示传感器干净。区域过渡段M应保持垂直，清洁实际曲线S中仅允许出现小幅波动，同时波动不得超过清洁标准线Z。

如图2-2所示，脏污区域W显示传感器脏污，具体为传感器的角落区域脏污，必须重新清洁传感器角落区域。

在使用刷子清洁之后，应该在操作面板清洁ODM的维修服务报告中选择手动吹气清洁，清除测量传感器的光学元件上的松散灰尘。

如图2-3所示，如果清洁没有成效，则应将整个输入组件5取下。取下后可以用清洁刷直接接触到测量传感器的光学元件，重复进行操作，直至符合洁净要求。在清洁完成后重新安装输入组件并拧紧两个螺栓。