[实用新型]一种高精密压机

说明书

本实用新型公开了一种高精密压机，它包括一支撑架，所述支撑架从上至下依次设有油缸、活塞及压柱头，所述活塞连接油缸并通过油缸作竖直方向往复移动，所述压柱头固定或浮动连接于活塞底部且随活塞作往复移动，所述支撑架靠近压柱头位置固定有竖直方向设置的导轨，所述导轨位于压柱头两侧，相应的，所述压柱头上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块随压柱头沿着导轨作往复移动。本实用新型最大程度减少压头与料桶之间的间隙，以及防止压头晃动，确保料桶里的泥料在成型过程中不会残留在料桶内壁上。

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体加工设备领域，具体地是一种高精密压机。

背景技术

催化剂载体制备过程中，需要通过对泥料施加压力，使得泥料从固定模具中挤出，形成所需形状的胚体。现有技术中所用压机，结构复杂，操作起来较为麻烦，且生产时产生噪音，尤其是压头与料桶间隙过大，由于生产催化剂载体的泥料具有高度柔软性和流动性，其中泥料最小颗粒尺寸达到10-50um，导致成型生产过程中泥料残留在料桶内壁上，而泥料固化后容易形成硬质颗粒，再次生产时易堵塞模具，导致产品不合格。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精密压机，最大程度减少压头与料桶之间的间隙，以及防止压头晃动，确保料桶里的泥料在成型过程中不会残留在料桶内壁上。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括一支撑架，所述支撑架从上至下依次设有油缸、活塞及压柱头，所述活塞连接油缸并通过油缸作竖直方向往复移动，所述压柱头固定或浮动连接于活塞底部且随活塞作往复移动，所述支撑架靠近压柱头位置固定有竖直方向设置的导轨，所述导轨位于压柱头两侧，相应的，所述压柱头上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块随压柱头沿着导轨作往复移动。

优选地，所述压柱头包括柱体和固定于柱体底部的压头，所述柱体与活塞固定连接，所述滑块固定于柱体上。

优选地，所述压头外璧覆有超高分子聚四氟乙烯层。

优选地，所述压头材质为超高分子聚四氟乙烯层。

优选地，所述支撑架底部还设有一筒状料桶，相应的，所述压头也为筒形圆柱状，所述压头外径大于料桶内径0.03-0.05mm。

优选地，所述滑块一端与导轨相配合，另一端通过紧固件固定于柱体上。

优选地，所述导轨数量为两个，分别固定于压柱头左右两侧，相应的，所述滑块的数量也为两个。

优选地，所述支撑架和料桶之间设有一固定架，所述固定架一端固定于支撑架上，另一端和料桶开口处固定连接。

本实用新型中所涉及的一种高精密压机，其压头通过滑块和导轨配合的导向限位作用，使得压头在下压过程中不会晃动，能够精准的压至料桶中；而压头采用具有一定弹性的聚四氟乙烯，是为了压头在压入料桶内具有弹性形变，起到使得压头在成型过程中有一定缓冲，防止压头与料桶产生硬性碰撞，导致压头损伤。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

其中，1、支撑架；2、油缸；3、活塞；4、压柱头；41、柱体；42、压头；5、导轨；6、滑块；7、料桶；8、固定架；9、液压站。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种高精密压机，如图1所示，它包括支撑架1，支撑架1从上至下依次固定设有油缸2、活塞3及压柱头4，油缸2固定于支撑架1上且外接液压站9，活塞3连接油缸2，活塞3位于油缸2下方且通过油缸2推动作竖直方向往复移动。

压柱头4固定于活塞3底部且随活塞3作往复移动，压柱头4包括柱体41和固定于柱体41底部的压头42，即柱体41与活塞3固定连接。