[实用新型]一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置，涉及线轮廓度检测技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有摄像头，本实用新型的有益效果为：通过伸缩弹簧、挡板、限位杆、第一伺服电机的配合使用，当轴类零件的一端伸入套头的内腔后，拉动拉环带动挡板移动，使限位杆移出凹槽的内腔，将套头伸入凹槽的内腔后，松开拉环，利用伸缩弹簧的伸缩性，带动挡板移动，使限位杆的一端伸入限位槽的内腔，对套头进行固定，利用第一伺服电机的转动带动安装块进行转动，使轴类零件的转动更加均匀，避免了测量结果不准确的情况。

技术领域

本实用新型涉及线轮廓度检测技术领域，具体为一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置。

背景技术

轮廓度包括线轮廓度与面轮廓度，无基准要求时是形状公差，有基准要求时是位置公差。其理想形状由理论正确尺寸决定，也就是确定它的形状，方向和尺寸，打个比方说工件上的一条曲线，在加工的时候要规定这条曲线在所选的理论正确尺寸公差范围内才算合格，线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值T的圆球的两包络线之间的区域，而这些圆的圆心位于理想轮廓上。

人们在对线轮廓度进行检查时，通常是使用偏摆仪进行测量，但是目前人们所使用的偏摆仪在对轴类零件进行夹持时，对于夹持块的固定较稳麻烦，并且需要人们手动来转动轴类零件，这样可能会导致转动不均匀，影响测量结果，为此我们提出了一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有摄像头，所述固定板的一侧设置有安装块，所述安装块内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有套头，所述套头的表面开设有限位槽，所述安装块的表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿安装块并延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述固定板的另一侧固定安装有第一电机安装箱，所述第一电机安装箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定板且与安装块固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有顶针。

优选的，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有百分表。

优选的，所述底板的一侧固定安装有第二电机安装箱，所述第二电机安装箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿底板且与转动丝杆固定连接。

优选的，所述挡板的另一侧固定安装有拉环。

本实用新型提供了一种基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置，具备以下有益效果：

1、该基于机器视觉的线轮廓度误差检测装置，通过伸缩弹簧、挡板、限位杆、第一伺服电机的配合使用，当轴类零件的一端伸入套头的内腔后，拉动拉环带动挡板移动，使限位杆移出凹槽的内腔，将套头伸入凹槽的内腔后，松开拉环，利用伸缩弹簧的伸缩性，带动挡板移动，使限位杆的一端伸入限位槽的内腔，对套头进行固定，利用第一伺服电机的转动带动安装块进行转动，使轴类零件的转动更加均匀，避免了测量结果不准确的情况。