[实用新型]一种聚磷酸铵生产用混料装置

说明书

本申请涉及化工产品生产设备技术领域，尤其涉及一种聚磷酸铵生产用混料装置，其包括捏合机主体，捏合机主体上铰接有顶盖，还包括倒料机构和支架，倒料机构沿靠近或远离捏合机竖直上方的方向滑移连接在支架上，倒料机构可位于捏合机主体的竖直上方，支架上设置有用于驱动倒料机构滑移的驱动机构。本申请中工作人员可以将粉状物料的包装袋放置到放置板上，然后通过放置板上的网格使物料进入到倒料盒内，当倒料盒位于捏合机主体的竖直上方时，通过出料口进行粉状物料的出料，使物料进入到捏合机主体中，整个过程工作人员不用靠近捏合机主体，避免了工作人员吸入飘散的粉尘，保障了工作人员的健康。

技术领域

本申请涉及化工产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚磷酸铵生产用混料装置。

背景技术

聚磷酸铵是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，由过磷酸和氨反应或由正磷酸铵脱水而制得，主要在捏合机中进行制备生产。

捏合机包括捏合机主体，捏合机主体上设置有顶盖，顶盖上设置有氨气的通入管，加入粉状物料时，先要打开捏合机顶盖，工作人员通过包装袋将粉状物料倒入捏合机主体内，然后合上捏合机顶盖并检查密封性后，从顶盖的口处通入氨气，使粉状物料和氨气在捏合机主体内混合反应。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于制备聚磷酸铵的粉状物料部分具有腐蚀性，而捏合机主体打开顶盖后开口较大，粉状物料在倒入捏合机主体时会有较多粉尘飘散，飘散的粉尘会损害工作人员的健康。

实用新型内容

为了保障工作人员的健康，本申请提供一种聚磷酸铵生产用混料装置。

本申请提供的一种聚磷酸铵生产用混料装置采用如下的技术方案：

一种聚磷酸铵生产用混料装置，包括捏合机主体，所述捏合机主体上铰接有顶盖，还包括倒料机构和支架，所述支架固定设置在捏合机外，支架的一侧可位于捏合机主体的竖直上方，所述倒料机构沿靠近或远离捏合机主体竖直上方的方向滑移连接在支架上，所述支架上设置有用于驱动倒料机构滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，需要向捏合机主体内进料时，将粉状物料的袋子开口后放入倒料机构中，使粉状物料进入倒料机构时减少粉尘飘散，然后使倒料机构在支架上滑移，使倒料机构位于捏合机主体的正上方，然后将倒料机构开始向捏合机主体内倒料，倒料时工作人员不接触捏合机，因此减少工作人员吸入飘散粉尘的吸入，保障了工作人员的健康。

可选的，所述驱动机构包括链轮、链条和驱动块，所述链轮设置有两个且转动连接在支架上，所述链条环绕两个链轮，链条可位于捏合机主体的竖直上方，所述驱动块固定设置在链条上，所述倒料机构与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动链轮转动，使链轮带动链条转动，链条带动驱动块运动，使驱动块带动倒料机构运动到捏合机主体的竖直上方，然后通过倒料机构向捏合机主体内进行倒料，不用人工向捏合机主体内进行倒料，节省了劳动力的同时保障了工作人员的安全。

可选的，所述倒料机构包括倒料盒和出料组件，所述倒料盒的一侧通过驱动机构与支架滑移连接，倒料盒与支架连接的一侧开设有进料口，倒料盒远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料组件与出料口开合连接，所述进料口处设置有放置物料袋的放置机构。

通过采用上述技术方案，将袋装的粉状物料开口后，将袋装粉状物料放入放置机构进行放置，然后进料口向倒料盒内进料，使粉状物料完全进入倒料盒内，倒料盒位于捏合机主体的上方时，通过出料组件控制物料从出料口出料到捏合机内。

可选的，所述放置机构包括放置板和固定板，所述固定板固定设置在倒料盒位于进料口处的位置，固定板沿捏合机主体的竖直方向设置，所述放置板设置为网格板，所述放置板与固定板沿靠近或远离出料口的方向滑移连接，所述倒料盒上设置有用于驱动放置板滑移的第二驱动机构。