[实用新型]一种粉末涂料加工用输送粉碎装置

说明书

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，目的在于提供一种粉末涂料加工用输送粉碎装置，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外壁均设置有呈中心对称分布的粉碎齿，主动辊通过粉碎齿与从动辊啮合，主动辊和从动辊的连接轴一端贯穿壳体一侧外壁分别焊接有主动齿轮和从动齿轮，壳体的一侧外壁通过轴转动连接有左齿轮和右齿轮，左齿轮与右齿轮啮合，右齿轮的一侧外壁通过螺栓连接有主动皮带轮，主动齿轮与右齿轮啮合。本实用新型利用主动辊和从动辊的粉碎齿对涂料中的颗粒进行粉碎，再通过绞龙板的转动对涂料进行输送，使得涂料的粉碎和输送连贯完成，进而实现了粉末涂料加工效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工用输送粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。粉末涂料在加工生产中需要在各个工序中进行输送，并对粉末涂料中的颗粒物进行粉碎，使得生产粉末涂料达到要求。

现有技术的粉末涂料的粉碎和输送是通过不同的设备进行完成的，涂料在不同设备之间进行流转需要一定的时间，导致涂料的加工效率降低，且涂料粉碎后仍具有为粉碎的颗粒，导致涂料的质量降低。

提出主题中的缺点、现象以及所造成的影响等。因此，亟需设计一种粉末涂料加工用输送粉碎装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涂料加工效率低、涂料加工质量低缺点，而提出的一种粉末涂料加工用输送粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料加工用输送粉碎装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外壁均设置有呈中心对称分布的粉碎齿，所述主动辊通过粉碎齿与从动辊啮合，所述主动辊和从动辊的连接轴一端贯穿壳体一侧外壁分别焊接有主动齿轮和从动齿轮，所述壳体的一侧外壁通过轴转动连接有左齿轮和右齿轮，所述左齿轮与右齿轮啮合，所述右齿轮的一侧外壁通过螺栓连接有主动皮带轮，所述主动齿轮与右齿轮啮合，所述从动齿轮与左齿轮啮合，所述壳体的一侧外壁焊接有出料管，所述出料管的内部设置有转轴，所述转轴的外壁焊接有绞龙板，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与转轴通过联轴器连接，所述壳体的一侧内壁通过轴转动连接有筛框，所述筛框的底部外壁焊接有筛网，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有曲轴，所述曲轴和筛框之间通过轴铰接有连杆。

进一步的，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端贯穿壳体一侧外壁与主动辊通过花键连接。

进一步的，所述壳体的两侧内壁之间焊接有导流底板，所述导流底板位于绞龙板的底部。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有出料斗，且出料斗与筛框相适配。

进一步的，所述曲轴的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有进料斗，所述壳体两侧内壁之间焊接有导流板。

进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的主动辊、从动辊和绞龙板，利用主动辊和从动辊的粉碎齿对涂料中的颗粒进行粉碎，再通过绞龙板的转动对涂料进行输送，使得涂料的粉碎和输送连贯完成，进而实现了粉末涂料加工效率高的效果。