[实用新型]一种球形内衬冲击盆浇注用模具芯

说明书

本实用新型公开了一种球形内衬冲击盆浇注用模具芯，包括：外模具、真空泵、真空孔、模具芯和橡胶囊。本实用新型采用聚氨酯橡胶质橡胶囊，橡胶囊带有一定柔韧性，为模具芯反复使用提供了条件；采用外模具和抽真空处理方式，使模具芯更加精准，可以解决异性冲击盆内衬浇注的问题；采用真空泵及模具芯盖板、模具芯锚固件使得模具芯结合程度更高，便于操作，模具芯拆装方便，模具芯表面光洁，球形内衬冲击盆浇注预制件内衬光洁、气孔率低。

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢包用装置，具体为一种球形内衬冲击盆浇注用模具芯。

背景技术

球形内衬冲击盆以其良好的高温应力分散特征及耐冲刷性，已经广泛应用在冶金行业，主要应用在中间包冶金过程中，可以有效缓解钢水对中间包的垂直冲击力和高温应力。球形内衬的特殊购置可以将竖直下落的钢水有效的分散在不同方向，同时球形结构冲击盆耐高温梯度效应最好，耐钢水侵蚀性更好，使用寿命更强。然而，球形内衬冲击盆浇浇注困难，球形内衬属于异性结构，模具芯拆卸费时费力，一旦操作不当，容易造成制品碎裂，甚至模具芯损毁。

国内外耐火材料企业科研人员致力于球形内衬冲击盆浇注工艺的研究，部分企业采用消失模工艺，通过高温作用将消失模烧毁，制备的球形内衬冲击盆内衬光滑可用，然而该工艺对环境污染严重，不利用大规模产业化。部分国外企业采用3D打印方式制备球形内衬冲击盆，然而高成本、低密度等问题也限制了该工艺的广泛使用。国内有些企业采用特殊球形内衬拼接工艺，通过内衬钢结构拼接方法制备球形内衬模具芯，虽然取得了一定成效，不过模具芯拆装工艺复杂，施工时间过长影响了冲击盆的制备周期。

发明内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提出一种拆卸方便、成品优质的球形内衬冲击盆浇注用模具芯。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球形内衬冲击盆浇注用模具芯，其特征在于，包括：外模具、真空泵、真空孔、模具芯和橡胶囊，所述外模具外壁底端对称设置两个真空泵，真空孔位于外模具内部空腔内壁上，与橡胶囊相接触，外模具内部设模具芯；

所述模具芯上设有模具芯真空泵、模具芯真空孔、模具芯盖板、模具芯上杆、模具芯锚固件、模具芯杆、模具芯砂，所述模具芯真空泵与模具芯上杆相通，模具芯杆内部中空，上端贯穿模具芯盖板连接模具芯上杆，与模具芯真空泵相连通，模具芯真空孔位于模具芯杆上，模具芯杆下端设有6-12个长度为10-15mm的模具芯锚固件，模具芯砂填充在橡胶囊内部。

所述外模具为左右分体式结构，内部有半径为300-400mm的空腔。

所述真空泵为KVP04-1.1-12（N）型真空泵。

所述真空孔大小为0.1-0.2cm²、数量为1-5个/cm²。

所述橡胶囊为聚氨酯橡胶材质，厚度为6-8mm，半径为60-80mm。

所述真空孔位于外模具内部空腔内壁上，与橡胶囊相接触，外模具内部空腔大小与橡胶囊大小相同，半径为60-80mm，真空孔大小0.1cm²、数量为1-5个/cm²。

所述模具芯砂为硅质砂，粒度为4-6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型采用聚氨酯橡胶质橡胶囊，橡胶囊带有一定柔韧性，为模具芯反复使用提供了条件；2）采用外模具和抽真空处理方式，使模具芯更加精准，可以解决异性冲击盆内衬浇注的问题；3）采用真空泵及模具芯盖板、模具芯锚固件使得模具芯结合程度更高，便于操作，模具芯拆装方便，模具芯表面光洁，球形内衬冲击盆浇注预制件内衬光洁、气孔率低。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。