[实用新型]一种粘泡机

说明书

本实用新型公开了一种粘泡机，工作台的下方安装有依次相连的电机、减速机以及间歇分割器，转轴竖直设置在所述工作台的中心，且该转轴的下端与上述间歇分割器相连，上端固定在转盘的中心，沿该转盘的边缘均布有定位支撑机构，进给转动机构通过支架固定在上述转盘外侧的工作台上，注胶机构固定在该进给转动机构一侧的工作台上，通过管路与注胶机构连通的储胶罐固定于上述工作台上。该技术方案节省了大量的人工成本，自动化程度高，生产效率得到了很大的提升，合格率也相应地得以提高。

技术领域

本实用新型属于灯泡生产设备领域，具体来说涉及一种粘泡机。

背景技术

将泡壳粘附在灯座上是灯泡生产工艺中的重要一道工序，现有技术多采用人工作业方式，为提高效率，此道工序需要多人一起工作，将黏胶挤在灯座圆边一周后使劲按压泡壳于其上，待黏胶干后，泡壳便牢固地粘附在灯座之上了。可见，上述方式人工成本高、作业效率低下，且在上述人工挤胶的过程中胶量不好控制，致使合格率下降。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种可进行灯座自动抹胶作业的自动化粘泡机。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于，工作台（1）的下方安装有依次相连的电机（2）、减速机（3）以及间歇分割器（4），转轴（5）竖直设置在所述工作台（1）的中心，且该转轴（5）的下端与上述间歇分割器（4）相连，上端固定在转盘（6）的中心，沿该转盘（6）的边缘均布有定位支撑机构（7），进给转动机构（8）通过支架固定在上述转盘（6）外侧的工作台（1）上，注胶机构（9）固定在该进给转动机构（8）一侧的工作台（1）上，通过管路与注胶机构（9）连通的储胶罐（10）固定于上述工作台（1）上。所述定位支撑机构（7）包括固定于转盘（6）上的轴套支架（71），支撑轴（72）贯穿于该轴套支架（71），且上端固定定位座（73），下端固定回转盘（74）。所述进给转动机构（8）包括进给滑轨（81），进给滑块（82）安装在该进给滑轨（81）上，进给气缸（83）水平固定在进给滑轨（81）上且其活塞杆端头固定于进给滑块（82）尾端，自转电机（84）通过支架垂直固定在所述进给滑块（82）上，在该自转电机（84）的电机轴上固定有自转轮（85）。所述注胶机构（9）包括竖直滑轨（91），竖直滑块（92）安装在该竖直滑轨（91）上，L形的喷嘴支撑（93）固定在该竖直滑块（92）上，竖直气缸（94）固定在所述竖直滑轨（91）的下部且其活塞杆端头固定于喷嘴支撑（93）的底部，喷嘴（95）竖直固定在所述喷嘴支撑（93）的悬臂端，在该喷嘴（95）的上方固定喷嘴气缸（96）。所述储胶罐（10）包括罐体（101），出胶口（105）设置在该罐体（101）的底面，设有出气阀（107）的密封盖（102）通过锁扣（106）密封在该罐体（101）的上方，注胶气缸（103）竖直固定在密封盖（102）的上端，且其活塞杆伸入罐体（101）内并固定有压板（104）；装有黏胶的胶桶（13）置于所述罐体（101）内，且该胶桶（13）上的活塞盖（131）与所述压板（104）相接触。所述密封盖（102）上还设有压力表（108）。所述锁扣（106）包括铰接座（1061）以及设有定位槽（1066）的固定座（1064），铰接轴（1062）铰接在所述铰接座（1061）内，螺栓（1063）垂直固定于该铰接轴（1062），上部带有手柄的螺纹套筒（1065）通过螺栓（1063）卡在所述定位槽（1066）上。

本实用新型具有以下效果：本技术方案采用定位支撑机构、进给转动机构以及注胶机构相互联动方式，以完成灯座的自动抹胶作业。该技术方案节省了大量的人工成本，自动化程度高，生产效率得到了很大的提升，合格率也相应地得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型俯视图；图3是灯座注胶工作状态示意图；图4是储胶罐结构示意图；图5是锁扣结构示意图。