[实用新型]一种塑料模具重叠滑块抽芯装置

说明书

一种塑料模具重叠滑块抽芯装置，属于塑料模具生产技术领域。本实用新型设有大滑块，大滑块侧面与油缸组件相连，大滑块顶部设有小滑块，小滑块可在大滑块上滑动，小滑块两侧设有压条，压条通过螺钉固定在大滑块上，小滑块上设有通孔，通孔内设有斜导柱。本实用新型简化了塑料模具滑块抽芯结构，缩小了塑料模具体积，实现了同一滑块多向运动的功能。

技术领域

本实用新型属于塑料模具生产技术领域，具体涉及一种塑料模具重叠滑块抽芯装置。

背景技术

为了满足产品的使用与装配要求，塑料产品上会设计出所需要的卡扣位或侧凹位。在模具制造中对于产品，的卡扣位或侧凹位，通常使用滑块结构来实现产品顺利脱模。然而当遇到需要单个滑块成型的产品部分具有多个脱模方向且方向间夹角较大时，常用的滑块结构无法满足。

实用新型内容

针对上述不足本实用新型提供一种塑料模具重叠滑块抽芯装置，该装置中同一模块可多方向运动，可实现多方向大夹角的脱膜要求。

本实用新型解决技术问题采用的装置设有大滑块，大滑块侧面与油缸组件相连，大滑块顶部设有小滑块，小滑块可在大滑块上滑动，小滑块两侧设有压条，压条通过螺钉固定在大滑块上，小滑块上设有通孔，通孔内设有斜导柱。

进一步的，油缸组件设有T型结构，油缸组件通过T型结构与大滑块铰接。

进一步的，大滑块的体积大于小滑块体积。

进一步的，油缸组件带动大滑块运动的方向与小滑块滑动的方向不同。

进一步，油缸组件带动大滑块运动的方向与小滑块滑动的方向夹角为锐角。

进一步的，大滑块、小滑块均为不锈钢材质。

进一步的，斜导柱上方与成型机相连。

工作过程：开模时，由成型机提供动力，斜导柱向上运动，带动小滑块向箭头所示方向移动，完成一次抽芯。在小滑块移动完成后，由油缸组件提供动力移动，完成二次抽芯。由油缸组件提供动力，大滑块移动，大滑块复位。在大滑块复位后，合模，斜导柱向下移动，带动小滑块移动，小滑块复位。

有益效果：本实用新型简化了塑料模具滑块抽芯结构，缩小了塑料模具体积，实现了同一滑块多向运动的功能。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为开模状态滑块一次抽芯工装图。

图4是开模状态滑块二次抽芯工装图。

图5是合模状态滑块二次抽芯复位工装图。

图6是合模状态滑块一次抽芯复位工装图。

如图，1.油缸组件，2.大滑块，3.小滑块，4.斜导柱，5.压条，6.螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例设有大滑块2，大滑块2侧面与油缸组件1相连，大滑块2顶部设有小滑块3，小滑块3可在大滑块2上滑动，小滑块3两侧设有压条5，压条5通过螺钉6固定在大滑块2上，小滑块1上设有通孔，通孔内设有斜导柱4。其中油缸组件1设有T型结构，油缸组件1通过T型结构与大滑块2铰接。大滑块2的体积大于小滑块3体积。油缸组件1带动大滑块2运动的方向与小滑块3滑动的方向不同。油缸组件1带动大滑块2运动的方向与小滑块3滑动的方向夹角为锐角。大滑块2、小滑块3均为不锈钢材质。斜导柱4上方与成型机相连。

实施例2