[实用新型]一种纸箱成型用纸板模切装置

说明书

本实用新型公开了一种纸箱成型用纸板模切装置，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有输送组件，所述输送组件的一端通过轴承转动安装有模压滚轮，所述底座的一侧通过固定支架固定安装有第二驱动电机，通过电动液压杆伸缩杆伸缩带动固定块升降，进而带动从动滚轮升降，根据瓦楞纸板的厚度对从动滚轮与模压滚轮之间的间隙进行调整，通过在从动滚轮的一侧设置吸尘装置，通过吸尘装置中吸尘电机带动吸尘罩对模切过程中产生的碎屑进行收集清理，通过吸尘管配合将碎屑输送到收集箱内储存，保证了模切装置内部的卫生，同时增加了模切精度，且收集箱内设有清洁抽屉，能够方便清理碎屑。

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱成型用纸板模切装置。

背景技术

纸箱的生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产；二是纸板印刷工艺；三是纸箱成型工艺，第三步纸箱成型工艺，首先需要将纸板进行模切，简单来说就是将一整片方形纸板的两端分别模切出四条拼合槽出来，以构成纸箱上下开口的四个拼合面。

在纸箱生产时，需要对瓦楞纸板进行模切，而后再对瓦楞纸板进行折叠粘贴，现有的模切机切割精度低，对不同厚度的瓦楞纸板模切时，需要手动对模切装置进行调整，无法根据不同瓦楞纸板的厚度快速对模切装置进行调整，费时费力，影响纸板模切进度，因此我们需要提出一种纸箱成型用纸板模切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱成型用纸板模切装置，能对现有的模切机切割精度低，对不同厚度的瓦楞纸板模切时，需要手动对模切装置进行调整，无法根据不同瓦楞纸板的厚度快速对模切装置进行调整，费时费力，影响纸板模切进度的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸箱成型用纸板模切装置，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有输送组件，所述输送组件的一端通过轴承转动安装有模压滚轮，所述底座的一侧通过固定支架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定与模压滚轮的一端连接，所述模压滚轮的上端设置有从动滚轮，所述从动滚轮通过固定架与底座转动连接，且从动滚轮与模压滚轮呈上下对应设置，所述固定架设置有两组，两组所述固定架呈对称安装于底座的两侧，两组所述固定架的上端一侧均开设有第二凹槽，两组所述第二凹槽呈对应设置，且固定架的上端均固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧内嵌有转动轴承，所述从动滚轮的两端固定插接于转动轴承的内圈，所述底座上从动滚轮的一侧设置有吸尘装置。

优选的，所述输送组件包括转动滚轮，所述转动滚轮设置有两组，两组所述转动滚轮呈对称设置，且两组所述转动滚轮通过轴承转动安装于凹槽的内壁上。

优选的，所述底座的一侧通过固定支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定与其中一组所述转动滚轮连接。

优选的，两组所述转动滚轮上设置有传送带，所述传送带与模压滚轮位于同一水平面。

优选的，所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱固定安装于底座的一侧，所述收集箱的上端固定安装有吸尘电机，所述吸尘电机通过吸尘管固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩通过倒L型固定架固定安装于底座的上端。

优选的，所述底座的一端位于吸尘罩的下方设置有倾斜台面，所述底座上倾斜台面的一侧固定开设有成品放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动液压杆伸缩杆伸缩带动固定块升降，进而带动从动滚轮升降，根据瓦楞纸板的厚度对从动滚轮与模压滚轮之间的间隙进行调整，能一定程度上对现有的模切机切割精度低，对不同厚度的瓦楞纸板模切时，需要手动对模切装置进行调整，无法根据不同瓦楞纸板的厚度快速对模切装置进行调整，费时费力，影响纸板模切进度的情况进行改善；