[实用新型]显示模组和显示设备

说明书

本申请涉及显示模组和显示设备，显示模组包括背板(B)、膜片(L)和挂耳(E)，所述挂耳(E)固定于所述背板(B)，且所述挂耳(E)钩住所述膜片(L)、将所述膜片(L)保持在预定位置，所述膜片(L)形成有孔(L1)，所述挂耳(E)包括主体(Em)和钩形的扣部(E1)，所述扣部(E1)穿过所述孔(L1)，且在所述膜片(L)的平面中的第一方向(D1)上，所述扣部(E1)的尺寸大于所述孔(L1)的尺寸。根据本申请的显示模组结构简单且对膜片的固定效果好。

技术领域

本申请涉及显示设备领域，尤其涉及显示模组和包括该显示模组的显示设备。

背景技术

以手机为例，尤其是对于屏幕尺寸较大的手机，其显示模组中的膜片若固定不良，则容易出现跳脱而造成显示不良。

图1示出了一种可能的使用挂耳固定膜片的显示模组。该显示模组包括背板B、膜片L、中框F和光学部件P。背板B上设有光学部件P，光学部件P上覆盖有膜片L，膜片L的外周部连接挂耳E，挂耳E扣在背板B的边缘。其中，挂耳E呈大致S形而在两头形成两个钩部，一个钩部与背板B相扣合，另一个钩部E0开口向上地钩住膜片L。在上述结合方式中，为避免膜片L由于自身波浪形地翘起而脱离挂耳E，需要使用麦拉M将膜片L与挂耳E粘接，之后再安装中框F。

挂耳E的钩部E0与中框F之间留有间隙G1，以方便中框F从背板B的上方(也称Z向装配，参照图2中空心箭头所示的装配方向)或侧方(参照图3中空心箭头所示的装配方向) 与背板B相装配。

然而，由于上述挂耳的连接需要使用麦拉M，装配工序复杂，装配效率低；并且在例如返修等拆卸工序中，拆卸后的麦拉M需要报废，拆卸成本高；此外，麦拉M的粘贴强度有限，连接的可靠性不高，在跌落测试中发现存在如下问题：由于膜片L受到较大冲击力，导致麦拉M脱胶，又由于钩部E0与中框F之间存在间隙G1，从而膜片L可能以一定的概率发生跳脱。

图4示出了另一种可能的使用挂耳固定膜片的显示模组。相比于图1示出的方案，该方案中挂耳E的钩部E0的朝向中框F的折边E01较长，折边E01部分地插入中框F所形成的缺口内。由于折边E01插入中框F，膜片L没有发生跳脱的空间，显示模组的可靠性得到提高。

然而，为了避免膜片L在装配后由于自身波浪而翘起，仍需要使用麦拉M将膜片L与挂耳E粘接，因此仍然存在装配工序复杂、装配效率低和拆卸成本高的问题。并且，由于折边E01部分地插入中框F，中框F不能通过侧向装配的方式与连接有挂耳E的背板B相装配(因为侧向装配会存在部件的干涉，如图4中虚线框所示)。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种显示模组和显示设备。

第一方面，本申请的实施例提供了一种显示模组，包括背板、膜片和挂耳，其特征在于，

所述挂耳固定于所述背板，且所述挂耳钩住所述膜片、将所述膜片保持在预定位置，

所述膜片形成有孔，

所述挂耳包括主体和钩形的扣部，所述扣部穿过所述孔，且在所述膜片的平面中的第一方向上，所述扣部的尺寸大于所述孔的尺寸。

根据本实现方式的显示模组结构简单，且挂耳能将膜片有效固定，膜片不容易跳脱。

根据第一方面，在所述显示模组的第一种可能的实现方式中，在所述第一方向上，所述扣部与所述孔的尺寸差不小于0.3mm且不大于0.5mm。

根据本实现方式的挂耳与膜片安装方便，可靠性高。

根据第一方面，在所述显示模组的第二种可能的实现方式中，所述孔在第一方向上的尺寸小于所述孔在所述膜片的平面中的第二方向上的尺寸,所述第二方向与所述第一方向垂直。

根据本实现方式的孔能方便地通过暂时变形而与扣部装配。