[实用新型]端铣刀

说明书

本实用新型涉及刀具技术领域，具体公开了一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体和主切削刃，刀具本体具有装夹端和切削端，主切削刃包括多个切削底刃，多个切削底刃均设置于切削端，且多个切削底刃绕刀具本体的圆周方向均匀分布；切削底刃具有位于同一切削直线上的多个切削点，且切削直线垂直于刀具本体的轴线，多个切削底刃的切削点构成切削端面。该端铣刀，其切削底刃可通过多个切削点同时对工件进行切削，从而可提高该切削底刃的耐磨性，进而保证切削寿命，同时，还能保证对工件较强的切入能力。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种端铣刀。

背景技术

传统工艺认为，端铣刀和圆鼻刀负的底刃凹角会拖滞阻止刀具切入工件，导致产品不良和刀具高频率损坏，而较大的底刃凹角则会导致底刃过于尖锐，容易脆断。以端铣刀为例，如图1所示，端铣刀100的底刃凹角α为负角，难以切入工件200，如图2所示，端铣刀100的底刃凹角α为大角度，难以保证强度。因此，现有技术中的端铣刀100通常设计成如图3所示的样式，具有较小的底刃凹角α，如此可保证较强的切入能力。但这就导致端铣刀100与工件200在切削过程中为点接触。具体如图4所示，端铣刀100的一条主切削刃的底刃与工件200点接触于P点，每条底刃通过单点加工工件200，这种点接触的方式容易导致底刃磨损快，寿命低，且容易造成工件200的平面品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种端铣刀，以解决现有技术中的端铣刀的底刃单点加工工件，容易导致磨损较快，影响工件质量的问题。

本实用新型提供一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体和主切削刃，所述刀具本体具有装夹端和切削端，所述主切削刃包括多个切削底刃，多个所述切削底刃均设置于所述切削端，且多个所述切削底刃绕所述刀具本体的圆周方向均匀分布；

所述切削底刃具有位于同一切削直线上的多个切削点，且所述切削直线垂直于所述刀具本体的轴线，多个所述切削底刃的所述切削点构成切削端面。

作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的多个所述切削点沿所述切削直线紧密排列。

作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的多个所述切削点沿所述切削直线间隔排列。

作为端铣刀的优选技术方案，所述刀具本体的切削端设有避位槽，所述切削底刃位于所述避位槽的外缘和所述刀具本体的外周面之间。

作为端铣刀的优选技术方案，所述避位槽呈圆锥状。

作为端铣刀的优选技术方案，所述刀具本体的轴向截面为矩形，所述刀具本体的矩形短边长度为D，D不小于3mm。

作为端铣刀的优选技术方案，所述避位槽的高度等于L1，0.1D≤L1≤0.15D。

作为端铣刀的优选技术方案，所述切削底刃的宽度为L2，0.08D≤L2≤0.2D。

作为端铣刀的优选技术方案，所述主切削刃还包括切削侧刃，所述切削侧刃呈螺旋状延伸设置于所述刀具本体是外周面，且所述切削侧刃与所述切削底刃连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种端铣刀，该端铣刀包括刀具本体和主切削刃，刀具本体具有装夹端和切削端，主切削刃包括多个切削底刃，多个切削底刃均设置于切削端，且多个切削底刃绕刀具本体的圆周方向均匀分布；切削底刃具有位于同一切削直线上的多个切削点，且切削直线垂直于刀具本体的轴线，多个切削底刃的切削点构成切削端面。该端铣刀，其切削底刃可通过多个切削点同时对工件进行切削，从而可提高该切削底刃的耐磨性，进而保证切削寿命，同时，还能保证对工件较强的切入能力。

附图说明

图1为背景技术中端铣刀底刃凹角为负角时加工工件的结构示意图；

图2为背景技术中端铣刀底刃凹角为较大角度时加工工件的结构示意图；