[实用新型]一种防沉积的混合容器

说明书

本实用新型所述的防沉积的混合容器，包括主体，该主体底部设有向顶部突出的滑料凸起，所述滑料凸起可被搅拌桨叶转动形成的区域覆盖，使用时，滑料凸起处的混合原料可由滑料凸起的顶部至底部滑落以防止该处混合原料的沉积。本实用新型通过在混合容器主体底部设置向顶部突出的滑料凸起，滑料凸起处的混合原料可由滑料凸起的顶部至底部滑落以防止该处混合原料的沉积，避免了传统技术中平底搅拌容器容易沉积原料，防止形成结块，具有原料利用率高，节省原材料的技术优势。

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备技术领域，更具体地，涉及一种防沉积的混合容器。

背景技术

通常，在制备增粘剂乳液时需要通过搅拌缸将固液原料混合以形成固液分散体系，混合均匀后即可形成常温下稳定的增粘剂乳液。这种增粘剂的粘度较高，超过2×10⁵Pa·s，其增粘效果明显。

现有搅拌装置中，缸体底部中心位置的原料容易混合不均匀，原因是在搅拌过程中，搅拌轴正下方容易形成涡流，导致死区的产生，原料在该区域无法受到足够的搅拌动力进而沉积。而增粘剂乳液需要原料混合均匀才能形成乳液产品，如果混合不均匀则容易形成结块，导致原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷和不足，解决现有技术中缸体底部形成结块的技术问题，提供一种采用底部设有凸起的混合容器，以防止结块的形成，具有节约原料降低产品成本的优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的防沉积的混合容器，包括主体，该主体底部设有向顶部突出的滑料凸起，所述滑料凸起可被搅拌桨叶转动形成的区域覆盖，使用时，滑料凸起处的混合原料可由滑料凸起的顶部至底部滑落以防止该处混合原料的沉积。

优选的，所述滑料凸起的宽度为主体底部宽度的0.6～0.9倍，高度为主体底部宽度的0.1～0.15倍。

优选的，所述滑料凸起呈弧形，高度为弧直径的1/3～1/4。

优选的，所述主体沿周向形成柱形结构。

优选的，所述主体底部沿滑料凸起周侧形成平面底壁。

优选的，所述主体底部与滑料凸起错开地设有卸料口。

优选的，还包括搅拌轴、及设在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶沿搅拌轴周向形成盘状桨叶，该盘状桨叶上沿周向至少设有一层交错倾斜且朝下延伸的搅拌齿。

优选的，所述搅拌齿沿盘状桨叶周侧设置成两层。

优选的，所述搅拌桨叶的宽度为主体底部宽度的0.3～0.45倍。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在混合容器主体底部设置向顶部突出的滑料凸起，滑料凸起处的混合原料可由滑料凸起的顶部至底部滑落以防止该处混合原料的沉积，避免了传统技术中平底搅拌容器容易沉积原料，防止形成结块，具有原料利用率高，节省原材料的技术优势。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式中搅拌装置结构示意图。

图2为本实用新型优选实施方式中搅拌装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型优选实施方式中搅拌装置剖面结构示意图。

图4为本实用新型优选实施方式中盘状桨叶结构示意图。

附图标记说明：

10主体、11平面底壁、12卸料口、

20滑料凸起、