[实用新型]一种盆状锻件冷压胀形模具

说明书

本实用新型公开了一种盆状锻件冷压胀形模具，包括胀形下模和冷压上模,所述胀形下模与所述盆状锻件的内腔相匹配，所述胀形下模包括与所述盆状锻件的盆腔相配的第一锥形段和与所述盆底通孔相配的第二锥形段，所述冷压上模设置在倒扣在所述胀形下模上的盆状锻件的顶部，用于对所述盆状锻件施加下向载荷，迫使其径向胀形。该模具仅需一道次压下工艺便可对整个锻件完成胀形，能显著节约时间成本和人工成本，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种盆状锻件冷压胀形模具。

背景技术

盆状铝合金锻件作为某型号导弹的零件，容易在淬火后产生变形且存在较大残余应力，在机加工时产生严重机加变形，所以需要进行冷变形达到矫形和消除残余应力的目的。当前，国外一般采用预拉伸法有效消减铝合金淬火残余应力，研究表明拉伸量在2％～3％时残余应力大幅降低且机械性能损失最小。但预拉伸法只适合于形状简单的工件，对形状复杂的工件适应性差。且受到拉伸机吨位制约，该方法目前仅能用于尺寸较小的工件，对于形状复杂的盆状铝合金锻件并不适应。

因此，如何为盆状锻件消除残余内应力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盆状锻件冷压胀形模具，该模具仅需一道次压下工艺便可对整个锻件完成胀形，能显著节约时间成本和人工成本，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种盆状锻件冷压胀形模具，该盆状锻件的底部设有盆底通孔，包括胀形下模和冷压上模,所述胀形下模与所述盆状锻件的内腔相匹配，所述胀形下模包括与所述盆状锻件的盆腔相配的第一锥形段和与所述盆底通孔相配的第二锥形段，所述冷压上模设置在倒扣在所述胀形下模上的盆状锻件的顶部，用于对所述盆状锻件施加下向载荷，迫使其径向胀形。

具体的，所述第一锥形段的圆锥面上设有若干环形凹槽。

具体的，还包括上模定位杆，所述胀形下模的顶部中心位置处设有定位沉孔，所述冷压上模中心位置处设有导向通孔，所述上模定位杆匹配安装在所述定位沉孔中，所述上模顺着所述上模定位杆定位安装在盆状锻件的顶部。

具体的，还包括与所述盆底通孔相匹配的定位板，所述定位板的底部设有定位凸台，所述胀形下模的顶部设有定位凹槽，所述盆状锻件倒扣在所述胀形下模上时，所述定位板装配在所述盆底通孔中，所述定位凸台匹配插入所述定位凹槽中。

具体的，所述冷压上模的底部面向所述通孔的位置处设有避让凹槽。

具体的，所述冷压上模为圆形模。

具体的，所述第一锥形段和第二锥形段的锥面斜角相等。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型通过上模压下、下模胀形的配合方式实现对锻件径向胀形，胀形过程中，外加应力与锻件的淬火残余应力相互叠加并重新分布，进而消减锻件的残余应力。此外，由于上下模具之间的相互配合，仅需一道次压下工艺便可对整个锻件完成胀形，能显著节约时间成本和人工成本，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的盆状锻件冷压胀形模具装配过程示意图；

其中：1、盆状锻件；2、胀形下模；201、第一锥形段；202、第二锥形段；3、冷压上模；4、环形凹槽；5、上模定位杆；6、定位沉孔；7、导向通孔；8、定位板；9、定位凸台；10、定位凹槽；11、避让凹槽。