[实用新型]一种用于液体的防堵阀及高粘度液体混合容置结构

说明书

一种用于液体的防堵阀及高粘度液体混合容置结构，包括阀体、及阀芯，所述阀体包括可与容置主体漏液口连接的漏液阀口、及用于卸料的卸料阀口，所述阀芯基本设在阀体内，且包括与阀体连接的致动件、及与致动件连接的截留件，所述截留件的截留面可超过容置主体漏液口，卸料时，致动件使截留件运动，当截留件的截留面超过容置主体漏液口时，与容置主体漏液口形成漏液避让区，以避免原料结块堵塞容置主体漏液口。本实用新型在卸料时致动件使截留件运动，当截留件的截留面超过容置主体漏液口时，与容置主体漏液口形成漏液避让区，以避免原料结块堵塞容置主体漏液口。这种结构尤其适合固液原料混合的容置结构的卸料，可以避免底部中心区域结块造成的卸料口的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及混合乳液增粘剂设备技术领域，更具体地，涉及一种用于液体的防堵阀及高粘度液体混合容置结构。

背景技术

通常，在制备增粘剂乳液时需要通过搅拌缸将固液原料混合以形成固液分散体系，混合均匀后即可形成常温下稳定的增粘剂乳液。这种增粘剂的粘度较高，超过2×10⁵Pa·s，且具有热熔的特性，其增粘效果明显。

传统的搅拌缸采用球阀卸料，球阀的阀芯与漏液口形成空区，该空区由于现行的搅拌装置容易在缸体底部中心处形成死区，导致原料混合不均匀，形成结块，堵塞了卸料口。例如中国实用新型专利CN207740478U特材凸轮挠曲阀，采用阀杆的转动中心线和介质通道的轴线错位偏移的技术方案，提高了阀门的防堵性能，可以适用于高粘度的特殊介质。但是，该技术方案仍保留了阀芯与阀门进液处的空区，会因为死区的存在形成结块堵塞卸料口。而中心处又是卸料的最佳位置，如果将卸料口设在侧壁，则卸料不彻底有残留。为了保留在缸体底部卸料的同时防止结块堵塞，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，解决现有技术中容置主体，例如搅拌缸体的漏液口采用常规阀门，例如球阀时原料结块堵塞漏液口的技术问题，提供一种用于液体的防堵阀。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种使用防堵阀的容置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的用于液体的防堵阀，包括阀体、及阀芯，所述阀体包括可与容置主体漏液口连接的漏液阀口、及用于卸料的卸料阀口，所述阀芯基本设在阀体内，且包括与阀体连接的致动件、及与致动件连接的截留件，所述截留件的截留面可超过容置主体漏液口，卸料时，致动件使截留件运动，当截留件的截留面超过容置主体漏液口时，与容置主体漏液口形成漏液避让区，以避免原料结块堵塞容置主体漏液口。

优选的，所述致动件包括一端与截留件连接、另一端穿设于阀体的推杆。

优选的，所述推杆与阀体螺纹连接。

优选的，所述推杆与阀体滑动连接。

优选的，所述致动件包括与阀体螺纹连接且端部与截留件偏心连接的旋转推杆，

所述截留件呈柱形且至少部分侧壁形成可与容置主体漏液口配合的斜坡壁，

使用时，旋转推杆带动截留件偏心转动，截留件与容置主体漏液口随推动距离的增加形成非线性增加的漏液避让区，以实现流量的非线性调节。

优选的，所述阀体与致动件连接处且位于阀体内壁侧设有导流锥形台。

优选的，所述阀体与致动件连接处设有加强体。

优选的，所述卸料阀口设在阀体铅锤朝向的侧壁上。

本实用新型所述的高粘度液体混合容置结构，包括具有容置主体漏液口的容置主体、及与容置主体漏液口配合的用于液体的防堵阀。所述容置主体漏液口与截留件配合处形成密封坡口。

优选的，所述密封坡口处设有密封垫。