[实用新型]一种腹板粘接用支撑调节工装

说明书

本实用新型公开了一种腹板粘接用支撑调节工装，包括：底座，底座上固定有第一立柱和第二立柱；横梁，固定在第一立柱和第二立柱之间，横梁上设置有圆孔；以及调整机构，包括依次从下至上设置的调节螺栓、带孔底板、半圆立板、旋转板和支撑板，调节螺栓插入在横梁的圆孔内，底部螺纹与固定螺母螺纹连接；支撑板通过旋转板中的螺栓可相对于半圆立板转动，通过调节固定螺母和螺栓以实现调整机构的高度和角度调整。本实用新型通过横梁的高度和螺栓的伸出长度进行调整高度，高度可进行微调的结构，通过支撑板的转动进行调整角度，以实现对腹板的支撑、角度调整和限位的作用，还可应用的到不同型号的叶片腹板粘接工装上。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片领域，尤其涉及一种腹板粘接用支撑调节工装。

背景技术

腹板是叶片组成的核心部件。腹板由TE侧和LE侧两部分组成，两部分之间没有连接，为了在生产过程中便于腹板的吊装，需要在叶片合模前，将腹板的TE侧和LE侧用U型玻璃钢板，在专用粘接工装上进行粘接，而腹板与叶片壳体粘接的部分为不同角度和高的型面。

腹板的长度一般为几十米长，每两米一个支撑支架，共需要二十个以上的支架来完成腹板的粘接工作。现有的每个支撑支架都需要一个不同角度和尺寸的型板，加大了画图和程序编制的工作量，以及工具的数量和材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用不同型号的叶片腹板粘接工装的腹板粘接用支撑调节工装。

为实现上述目的，本实用新型的一种腹板粘接用支撑调节工装的具体技术方案为：

一种腹板粘接用支撑调节工装，包括：底座，底座上固定有第一立柱和第二立柱；横梁，固定在第一立柱和第二立柱之间，横梁上设置有圆孔；以及调整机构，包括依次从下至上设置的调节螺栓、带孔底板、半圆立板、旋转板和支撑板，调节螺栓插入在横梁的圆孔内，底部螺纹与固定螺母螺纹连接；支撑板通过旋转板中的螺栓可相对于半圆立板转动，通过调节固定螺母和螺栓以实现调整机构的高度和角度调整。

进一步，活动立柱通过插头可拆卸的设置在第一立柱上。

进一步，带孔底板内设置有用于容纳调节螺栓的圆孔。

进一步，调节螺栓的底部的固定螺母与横梁的底面固定焊接在一起。

进一步，半圆立板呈半圆形。

进一步，半圆立板分别设置在带孔底板的顶部两侧，两侧的半圆立板内设置有用于容纳螺栓的圆孔，旋转板设置在螺栓的中部，通过旋转板相对于半圆立板转动，以实现调整角度。

进一步，螺栓的一端螺纹连接有螺母。

进一步，支撑板的一端设置有凸起限位块。

进一步，调节螺栓的顶端焊接有限位板，调节螺栓穿过带孔底板的圆孔，通过限位板固定在带孔底板的圆孔内。

进一步，锁紧螺母设置在带孔底板的底部，与调节螺栓螺纹连接。

本实用新型的一种腹板粘接用支撑调节工装的优点在于：

1)增加了专用粘接工装的通用性，应用在专用工装上腹板的粘接过程中，针对因腹板粘接支架每个支撑位置的高度和角度都不相同的情况，将支撑粘接面的部分设计成可根据型面角度自动调整，通过横梁的高度和螺栓的伸出长度进行调整高度，高度可进行微调的结构，通过支撑板的转动进行调整角度，以实现对腹板的支撑、角度调整和限位的作用，达到腹板粘接放置姿态于在叶片模具上的使用姿态一致；

2)还可应用的到不同型号的叶片腹板粘接工装上，减少了工具的数量和材料的浪费，结构简单，非常的经济实用；

3)同时达到控制腹板外间距的作用，支撑调节工装通过调节高度和角度与腹板随型接触，保证腹板的实际间距的可控性，又可减少叶片的占模时间。

附图说明