[实用新型]燃煤机组掺烧散料生物质烟气预干燥系统

说明书

本实用新型为燃煤机组掺烧散料生物质烟气预干燥系统，包括生物质供给系统，其至少包含烘干机，锅炉后烟道顺次通过空预器、除尘器，还包含第一旁路烟道、第二旁路烟道；第一旁路烟道的入口设置在除尘器出口或低温省煤器入口前，第一旁路烟道的出口设在烘干机入口前；第二旁路烟道的入口设置在烘干机出口与除尘器入口之间。该系统能够利用燃煤机组除尘器的出口烟气或空预器出口烟气，为烘干机提供热量对生物质散料进行预干燥，从而有利于生物质在炉膛内的稳定燃烧，烘干机出口的低温烟气经新增引风机后回到除尘器入口，再经脱硫后进入烟囱排入大气，利用低品位的烟气余热替代了高品位的电能对生物质散料进行烘干，显著降低了用电量和厂用电率。

技术领域

本实用新型属于燃煤机组掺烧生物质领域，特别是一种利用烟气对散料生物质进行预干燥的系统。

背景技术

2019年我国火电装机容量占比接近60%，火电机组发电量占比接近70%。我国于2020年提出了2060碳中和目标，为了实现该目标，除了大力发展风电光伏等可再生能源发电外，火电作为目前的基础电源角色也应持续走碳减排的道路。

由于烟气脱碳技术运行成本较高，且捕集下来的CO₂还没有很好的利用途径，因此现阶段燃煤机组大规模脱碳还难以推广。生物质在燃烧及发电利用过程中不产生碳排放，因此燃煤机组中掺烧生物质可以显著降低碳排放。燃煤机组耦合生物质直燃发电技术已被广泛研究，并在欧洲、北美等地得到了大量成功的应用，英国Ferribridge C电厂、Drax电厂、Fiddler’s Ferry电厂，荷兰Amer电厂等均进行了成功的生物质耦合改造，其中Drax电厂660MW机组已实现了100%纯燃生物质的改造。

与纯燃生物质发电及燃煤机组烟气脱碳相比，生物质直燃耦合发电在初投资、运行成本、机组效率、灵活性等方面均具有明显的优势，是未来我国火电机组低碳化发展的重要方向。

生物质燃料包括散料及成型颗粒两种类型，目前我国生物质燃料仍以散料为主。生物质散料一般含水量较高，由于生物质散料直燃耦合的特殊性，散料需要先经过生物质供给系统中的破碎机破碎，然后干燥至含水量小于10%，再经锤磨机磨细后送入送粉管道，常见具体流程如下。

生物质散料被送入生物质供给系统中的破碎机，破碎机把送来的散料切成不大于10mm的小段；破碎的生物质经过溜槽进入烘干机，烘干后的散料先进入生物质料仓暂存，再经螺旋给料机进入锤磨机，在高速旋转的锤磨机中进一步粉碎，经过滤筛的筛口出来,粉碎至1 mm左右，锤磨机下部的旋转给料阀将生物质碎料送入气力输送管道，经气力输送进入送粉管道或燃烧器。

烘干机通常利用电加热作为热源，加热空气形成约100℃以上的热风，然后用热风加热生物质散料，通过检测空气中水分的变化，将散料预干燥至含水量小于10%。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃煤机组掺烧散料生物质烟气预干燥系统。

本实用新型所采用的技术手段如下。

燃煤机组掺烧散料生物质烟气预干燥系统，包括生物质供给系统，其至少包含烘干机，锅炉后烟道顺次通过空预器、除尘器，还包含第一旁路烟道和第二旁路烟道；所述第一旁路烟道的入口连接于所述除尘器出口，第一旁路烟道的出口连接于烘干机的烟气入口，所述第二旁路烟道的入口连接于烘干机的烟气出口，所述第二旁路烟道的出口连接于除尘器入口；或者，当除尘器入口前设置有低温省煤器，所述第一旁路烟道的入口连接于所述低温省煤器入口之前，第一旁路烟道的出口连接于烘干机的烟气入口，所述第二旁路烟道的入口连接于烘干机的烟气出口，所述第二旁路烟道的出口连接于除尘器入口。

进一步的，所述第一旁路烟道上设有调节阀和关断阀。

进一步的，所述第二旁路烟道上设有引风机和关断阀。

本实用新型所产生的有益效果如下。