[实用新型]一种返回胶自动堆垛装置

说明书

本实用新型公开了一种返回胶自动堆垛装置，涉及胎面堆垛领域，其技术方案要点包括裁刀、第一传送带、摆斗和载货台；裁刀安装在第一传送带上；第一传送带用于将胎面送入摆斗；摆斗设置在靠近第一传送带出料端的一侧，摆斗相对与第一传送带水平滑动，摆斗的滑动方向平行于第一传送带的输送方向，摆斗能被返回胶穿过；载货台设置在摆斗下方。本实用新型通过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。

技术领域

本实用新型涉及胎面堆垛领域，更具体的说，它涉及一种返回胶自动堆垛装置。

背景技术

轮胎生产过程中，需要通过压出工序将胶料加工成可用于制造轮胎的胎面。压出工序是指将已经加热至半流动状态的胶料通过相向旋转着的水平滚筒间隙，使胶料在水平滚筒的挤压延展成为具有一定厚度、宽度的胎面。

每次进行压出工序时，压出设备中总会残留一部分胶料。对新一批的胶料进行压出工序时，上一批胶料滞留在压出设备内的部分很难与新一批的胶料很好的融接在一起，这就会使得新旧两批次胶料熔接在一起的部分无法满足生产要求，而成为返回胶。返回胶需要从胎面上切割下来，重新熔炼加工。

申请号为CN202011041140.5的专利其公开了一种压出胎面自动储料输送装置，其可用于对胎面的输送裁切，通过此装置将返回胶从胎面上切割下来后，仍然需要工人将返回胶搬离此装置。由于返回胶通常比较长，工人通常需要将返回胶折叠成一摞，以便于搬运返回胶，以免返回胶在搬运过程中掉落地面，被灰尘污染；而这就会增加工人的劳动量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种返回胶自动堆垛装置，其通过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种返回胶自动堆垛装置，包括裁刀、第一传送带、摆斗和载货台；裁刀安装在第一传送带上，裁刀用于裁切胎面；第一传送带用于将胎面送入摆斗；摆斗设置在靠近第一传送带出料端的一侧，摆斗相对与第一传送带水平滑动，摆斗的滑动方向平行于第一传送带的输送方向，摆斗能被返回胶穿过；载货台设置在摆斗下方。

通过采用上述技术方案，过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述摆斗包括两块导料板和两个杆件，两块导料板沿第一传送带输送方向排布，两个杆件均与两个导料板固定连接，返回胶能通过两块导料板之间和两个杆件之间。

通过采用上述技术方案，返回胶进入摆斗中，并随着摆斗的移动落在载货台上的不同位置。

本实用新型进一步设置为：两块导料板倾斜设置，两块导料板的底部向相互靠近的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，返回胶能在两导料板的引导下落至载货台上。

本实用新型进一步设置为：还包括支撑架和第一丝杠；第一丝杠设置有两个，两个第一丝杠均与支撑架转动连接且两第一丝杠均与第一传送带的输送方向平行；两个第一丝杠分别穿过两个杆件与两个杆件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两第一丝杠转动，即可带动摆斗在第一丝杠上滑动。