[实用新型]一种省砂桶及用于风电产品底座铸造的装置

说明书

本实用新型公开了一种省砂桶及用于风电产品底座铸造的装置，解决了现有技术中心型砂、树脂和固定剂的使用量大、生产成本高的问题，本省砂桶包括省砂桶主体和吊耳组件，吊耳组件包括主吊耳和副吊耳，采用省砂桶作为芯骨，并且在省砂桶主体的内部设置有密闭的空腔，可以避免泥芯进入，节省型砂、树脂和固化剂的使用量，降低生产成本；主吊耳和副吊耳设置在省砂桶主体上，可以充当芯骨与泥芯充分接触，节省芯骨的制作费用，降低生产成本；主吊耳和副吊耳与省砂桶主体的位置固定，降低了省砂桶主体拉出时，对泥芯的损伤，保证了泥芯的尺寸精度，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特指一种省砂桶及用于风电产品底座铸造的装置。

背景技术

在目前的铸造技术领域中，为了在铸件中形成空腔，常常需要用到型芯，型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成；为增加泥芯强度，通常在泥芯内安置由铁丝和铸铁支撑的骨架，称为“芯骨”；而在目前的泥芯制造过程中，型砂、树脂和固化剂的使用量大，增加了生产成本；并且作业人员的放砂过程操作复杂、工作量大。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种省砂桶及用于风电产品底座铸造的装置，其可以减少型砂、树脂和固化剂的使用量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种省砂桶，包括：

省砂桶主体，所述省砂桶主体沿其周向设有凸起的多个连接部，所述省砂桶主体内部设有密闭的空腔；

吊耳组件，所述吊耳组件设置在所述连接部上。

据上所述的一种省砂桶，所述连接部包括两个相对设置的梯形凸起和两个相对设置的矩形凸起，两个所述梯形凸起和两个所述矩形凸起设置在所述省砂桶主体的四周，且所述梯形凸起邻接所述矩形凸起。

据上所述的一种省砂桶，所述吊耳组件包括主吊耳和副吊耳，所述梯形凸起具有两斜面，且两所述斜面之间设有连接板；所述主吊耳设置在所述梯形凸起的斜面上，且与所述连接板相接，所述副吊耳设置在所述梯形凸起的顶面和所述矩形凸起的顶面上。

据上所述的一种省砂桶，所述梯形凸起呈等腰梯形设置。

据上所述的一种省砂桶，所述省砂桶主体包括顶板和底板，所述顶板的内侧面和所述底板的内侧面上均设有加强板。

据上所述的一种省砂桶，所述吊耳组件还包括底部吊耳，所述底部吊耳呈井字形设置在所述底板的外侧面上。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种用于风电产品底座铸造的装置，包括：

如上所述的省砂桶；

泥芯，所述泥芯包覆在所述省砂桶上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用省砂桶作为芯骨，并且在省砂桶主体的内部设置有密闭的空腔，可以避免泥芯进入，节省了型砂、树脂和固化剂的使用量，降低了生产成本；

2、主吊耳和副吊耳设置在省砂桶主体上，可以充当芯骨与泥芯充分接触，节省芯骨的制作费用，降低生产成本；

3、主吊耳和副吊耳与省砂桶主体的位置固定，避免了省砂桶主体拉出时损坏泥芯，保证了泥芯的尺寸精度，提高了铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的A-A剖面图；

图4是本实用新型的B-B剖面图；

图中：