[实用新型]一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置

说明书

一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置，属于浓缩机技术领域，本实用新型主要解决现有浓缩机给料井存在的对高浓度料浆适应性差、絮凝反应不充分、反应之后的悬浮液不能均匀扩散到浓缩池等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置，包括进料管、外部给料井、内部给料井和中心稀释装置；所述外部给料井为圆柱形筒体；所述内部给料井固定设置于外部给料井内腔中心上部；所述内部给料井包括圆柱形进料筒和锥台形筒体，所述锥台形筒体设在圆柱形进料筒内腔中；所述中心稀释装置包括竖直设置的稀释通管。本实用新型具有结构简单、能耗小、絮凝效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于浓缩机技术领域，具体涉及的是一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，适用于湿式选矿作业中精、尾矿的脱水，亦广泛用于煤炭、冶金、环保等行业。由于浓缩机所处理物料的粒径较小、粘度较大、沉降速度慢，故为提高固体的沉降速度通常需要在矿浆中加入絮凝剂，絮凝反应效果的好坏直接影响着浓缩机的固液分离效率。

为了使浓缩机具有对不同浓度料浆的广泛适应性，以获得最佳的固液分离效果，要求絮凝反应给料装置具有以下特点；①能够对给料进行多级灵活自稀释；②具有较强的湍流剪切区域；③具有流动平缓的非剪切反应区域；④能够均匀将给料分布到浓缩池内，即均匀布水。目前浓缩机给料井结构各种各样，但仍距理想、高效尚有较大距离，存在许多不足：①稀释系统不够完善，对高浓度料浆适应性较差；②絮凝剂与矿浆混合不均匀，易导致絮凝反应不充分；③流体流动速度大，稳流作用较弱，对絮凝矿浆的扰动大，易破坏已成形的絮团；④絮凝反应之后的悬浮液不能均匀扩散到浓缩池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置，解决现有浓缩机给料井存在的对高浓度料浆适应性差、絮凝反应不充分、反应之后的悬浮液不能均匀扩散到浓缩池等技术问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种浓缩机多级稀释絮凝反应给料装置，包括进料管、外部给料井、内部给料井和中心稀释装置；

所述外部给料井为圆柱形筒体，外部给料井的筒壁上部均匀设置有若干稀释口，外部给料井底端设置有倒喇叭口状出料口；

所述内部给料井固定设置于外部给料井内腔中心上部；所述内部给料井顶面高度高于所述外部给料井顶面高度；所述进料管与内部给料井侧壁沿筒壁切线方向设置的进料口连接；

所述内部给料井包括圆柱形进料筒和锥台形筒体，所述锥台形筒体设在圆柱形进料筒内腔中，所述锥台形筒体底面高度与圆柱形进料筒底面高度平齐，所述锥台形筒体顶面高度低于圆柱形进料筒顶面高度；所述锥台形筒体底面外侧边缘与圆柱形进料筒侧壁底面之间圆周方向设有底板；所述锥台形筒体顶面和底面均开口；

所述中心稀释装置包括竖直设置的稀释通管，所述稀释通管的顶部由下至上依次穿过外部给料井的出料口、锥台形筒体底面开口后伸入锥台形筒体中；所述稀释通管顶面与锥台形筒体的顶面高度平齐；与锥台形筒体底面开口相对应位置处下方的所述稀释通管侧壁圆周方向设有环形挡板，所述环形挡板与锥台形筒体底面开口处之间圆周方向设有间隙；所述外部给料井下方的稀释通管外壁套装有若干伞形帽，伞形帽内的稀释通管管体侧壁上均匀设有若干稀释进液口。

进一步，所述环形挡板直径大于锥台形筒体底面开口处直径，所述环形挡板顶面为由中心向边缘倾斜的斜面。