[实用新型]一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架

说明书

本实用新型涉及管道施工技术领域，一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。本实用新型通过可调节的支撑架，可在多种地形下实现架设和支撑，并通过调平装置自动进行高度调整，使待焊接的管件位于正确的高度，在焊接时保持极高的精度。通过本实用新型提供的工作架，大大提高了管件焊接的调平处理效率和精度，减少了管件焊接的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架。

背景技术

目前医药工程中工艺管道施工普遍采用全自动氩弧焊机进行焊接，焊口的焊接质量决定了整套工艺系统的产品质量。往往在日常的施工作业过程中，两端母材的焊口组对工序非常关键，因工艺管道安装插入时节在土建工程空间分割成型后进行，故焊接作业场所常选择在施工现场，受场地影响，焊口组对时全靠作业人员肉眼观察，水平尺大略测平，无法保证其焊口组对平行度，因此产生二次打磨、返工，造成大量人力、财力浪费，焊口组对平行度的控制较差的现状，极大的影响了施工现场的效率。

因此，现有的管道焊接施工存在亟待改进之处，应当提高对待焊接管道的水平度控制，以满足施工过程的平行度需求，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，通过对待焊接的管道进行自动找平处理，极大的提高了待焊接管道的平行度，在焊接之前将管道的平行度设置后达到所需的水平，提高焊接过程的精确度，减少返工和资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种用于洁净管道安装的自动找平焊接工作架，包括支撑架，支撑架包括固定部，固定部的下方设置有至少三根可调节倾斜角度和长度的支撑腿；固定部上设置有调平装置，所述调平装置的顶部设置有连接部，连接部上设置有用于放置待焊接管件的支托件。

上述公开的工作架，通过设置支撑架作为支撑结构，其可调节倾斜角度和长度的支撑腿能够在多种地形下进行架设并提供稳定的支撑；所述的固定部用于连接固定调平装置以进行调平，确保设置的待焊接管件保持在所需的精确水平上。采用上述公开的工作架能够实现相邻管件的精确对正相接，保证管件连接的平行度，减少焊接的误差，从而提高管件连接的效率。

进一步的，本实用新型所采用的支撑架结构可采用多种由可调节支撑腿组成的结构，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的固定部的下方设置有伸缩部，所述的支撑腿连接于伸缩部的下端。采用如此方案时，通过伸缩部的伸缩作用能够提升或降低固定部的高度，对最终待焊接管件的高度进行粗调，进而减少调平装置在设置高度时所耗费的时间，提高管件焊接工作的效率。

进一步的，本实用新型中所采用的支撑腿用于进行支撑，同时保证整个工作架的稳定，不发生滑动等，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的支撑腿的上端与伸缩部铰接，支撑腿的下端设置有定位结构。按此用如此方案时，支撑腿可相对伸缩部向外转动展开或向内转动收拢，支撑腿下端的定位结构能够防止支撑腿发生滑动，提供工作架的支撑稳定性。

进一步的，本实用新型中伸缩部可采用多种结构的伸缩构件，其并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的伸缩部包括竖直设置的筒体，筒体内滑动设置有轴向伸缩杆，轴向伸缩杆与筒体之间设置有用于防止发生周向转动的限位结构；所述的筒体上还卡嵌设置有调节旋套，调节旋套在筒体上周向转动，轴向伸缩杆穿过调节螺套且轴向伸缩杆与调节旋套通过螺纹配合。

进一步的，所述的限位结构包括限位槽和限位条，限位槽和限位条分别设置于轴向伸缩杆和筒体上，限位槽与限位条相互卡合，使轴向伸缩杆只能在轴向上发生移动。