[实用新型]一种犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备

说明书

本实用新型涉及一种犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备，包括冷藏罐、输送机构和消毒罐，所述消毒罐包括内罐、外罐、罐盖和加热单元，所述内罐设置在外罐内，内罐与外罐之间形成封闭的加热腔，加热腔内设置有加热单元；所述输送机构包括输送泵、输送接头、进水管和控制器，所述输送泵的进液口和出液口分别与冷藏罐和输送接头连通，输送接头端部铰接有浮球阀；该犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备采用PLC智能控制系统控制消毒罐及输送机构自动对鲜奶进行巴氏消毒，能够有效降低工作人员的劳动强度，极大的降低了巴氏消毒受人工技术的影响。

技术领域

本实用新型涉及鲜奶消毒技术领域，具体说是一种犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备。

背景技术

犊牛饲养多采用隔离人工饲养，需要先将牛奶加热进行巴氏消毒后，再冷却至适合犊牛食用的温度，装入饲喂容器中对犊牛进行饲喂；目前国际上通用的巴氏消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62-65℃，保持30分钟，这种方法目前在广东较少使用，采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%-99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌占多数的是乳酸菌，乳酸菌不但对犊牛无害反而有益健康；第二种方法将牛奶加热到75-90℃，保温15-16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高；但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失，因此多采用第一种方法对牛奶进行巴氏消毒。

人工进行巴氏消毒能够解决犊牛的饲喂问题，但人工进行巴氏消毒劳动强度大，效率低，由于犊牛需要一早进行饲喂，工作人员需要凌晨起来对冷藏的牛奶进行巴氏消毒，且人工进行巴氏消毒受人工技术水平影响较大，存在牛奶消毒不彻底、温度控制不精确、加热不均匀等问题；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备，该犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备采用PLC智能控制系统控制消毒罐及输送机构自动对鲜奶进行巴氏消毒，能够有效降低工作人员的劳动强度，极大的降低了巴氏消毒受人工技术的影响。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种犊牛饮用奶全自动巴氏消毒设备，包括冷藏罐、输送机构和消毒罐，冷藏罐与消毒罐之间通过输送机构连通，所述消毒罐包括内罐、外罐、罐盖和加热单元，所述内罐设置在外罐内，内罐与外罐之间形成封闭的加热腔，加热腔内设置有加热单元，所述罐盖设置在外罐上部，所述外罐侧壁上设置有内罐液位计和加热腔液位计，内罐底部设置有出奶管和阀门，加热腔底部设置有出水管；所述输送机构包括输送泵、输送接头、进水管和控制器，所述输送泵的进液口和出液口分别与冷藏罐和输送接头连通，输送接头端部铰接有浮球阀，浮球阀为空心半球体，浮球阀端面设置有与输送接头端部相匹配的橡胶塞，在液面高于浮球阀时，浮球阀自动浮起堵住输送接头。

进一步的，所述罐盖一侧通过铰链铰接在外罐上，另一侧通过卡扣卡接在外罐上，所述罐盖下部安装有搅拌杆，搅拌杆与安装在罐盖上部的电机连接，搅拌杆下部设置有搅拌叶片。

进一步的，所述加热单元包括加热管和隔板，所述加热管至少两个，且均匀的设置在加热腔中部，隔板为设置在加热管与内罐之间的环形板，促进加热罐内冷热水循环，提高加热速度，使加热腔内与内罐接触的水温一致，使内罐牛奶得到均匀的加热。

进一步的，所述外罐侧壁上设置有内罐传感器和加热腔液位传感器，内罐传感器为温度液位一体传感器，对内罐的加热温度和牛奶液位进行监测，内罐传感器和加热腔液位传感器均与控制器电连接，控制器控制牛奶的加热温度和内罐及加热腔的液位。

进一步的，所述进水管一端通过进水阀与水箱连通，进水阀与控制器电连接，另一端的端部设置有浮球阀，且设置在加热腔上部，进水阀及浮球阀控制加热腔的液位高度。

进一步的，所述输送泵为定时定量泵，精准控制进入消毒罐内的牛奶量，控制器为PLC智能控制系统，控制器控制输送泵的运行。