[实用新型]一种主机上盖生产用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种主机上盖生产用注塑装置，包括脱模部件支撑板、脱模抵住板、脱模辅助装置、高效冷却下模板结构和上模板分离隔板，所述脱模辅助装置设于脱模部件支撑板上，所述高效冷却下模板结构设于脱模部件支撑板上，所述脱模辅助装置包括液压推拉脱模辅助桩、双侧齿条、齿轮支撑限位桩、联动齿轮和脱模辅助杆，所述高效冷却下模板结构包括高效冷却下模板、随形冷却水路、冷却液输入口和冷却液输出口。本实用新型属于注塑技术领域，具体是一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体是指一种主机上盖生产用注塑装置。

背景技术

注塑工艺可以将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，主机生产厂会用到注塑工艺生产主机上盖，而现有的主机加工用注塑装置冷却效率较低，脱模速度慢，有时候脱模不成功，还需要人工进行帮助，生产效率低还增加人工成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种主机上盖生产用注塑装置，包括脱模部件支撑板、脱模抵住板、脱模辅助装置、高效冷却下模板结构和上模板分离隔板，所述脱模抵住板设于脱模部件支撑板上，所述脱模辅助装置设于脱模部件支撑板上，所述高效冷却下模板结构设于脱模部件支撑板上，所述上模板分离隔板设于高效冷却下模板结构上，所述脱模辅助装置包括液压推拉脱模辅助桩、双侧齿条、齿轮支撑限位桩、联动齿轮和脱模辅助杆，所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板上，所述双侧齿条设于液压推拉脱模辅助桩上，所述齿轮支撑限位桩设于脱模部件支撑板上，所述联动齿轮转动设于齿轮支撑限位桩上，所述脱模辅助杆设于联动齿轮上，所述高效冷却下模板结构包括高效冷却下模板、随形冷却水路、冷却液输入口和冷却液输出口，所述高效冷却下模板设于脱模部件支撑板上，所述随形冷却水路设于高效冷却下模板上，所述冷却液输入口设于随形冷却水路上，所述冷却液输出口设于随形冷却水路上，所述随型冷却水路可以增加冷却水路与模具的接触面积从而提高冷却效率，减少冷却时间。

进一步地，所述联动齿轮啮合连接设于双侧齿条上。

进一步地，所述液压推拉脱模辅助桩设于脱模抵住板和双侧齿条之间，所述双侧齿条设于液压推拉脱模辅助桩和高效冷却下模板之间且和高效冷却下模板不接触，所述脱模部件支撑板设于脱模抵住板和高效冷却下模板之间，所述脱模辅助杆设于上模板分离隔板和脱模抵住板之间且和脱模抵住板不接触。

进一步地，所述脱模部件支撑板和脱模抵住板呈垂直设置，所述上模板分离隔板和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述液压推拉脱模辅助桩和脱模抵住板呈垂直设置，所述双侧齿条和液压推拉脱模辅助桩呈垂直设置，所述齿轮支撑限位桩和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述联动齿轮和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述脱模辅助杆和脱模部件支撑板呈垂直设置，所述高效冷却下模板和脱模部件支撑板呈垂直设置。

进一步地，所述脱模辅助杆呈J形设置，所述随形冷却水路呈螺旋状设置。

进一步地，所述齿轮支撑限位桩设有两组，所述两组齿轮支撑限位桩关于双侧齿条呈对称设置，所述联动齿轮设有两组，所述两组联动齿轮呈关于双侧齿条对称设置，所述脱模辅助杆设有两组，所述两组脱模辅助杆关于双侧齿条呈对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种主机上盖生产用注塑装置，有效解决现有市场上的注塑装置冷却效率低，脱模速度慢，有时候脱模不成功需要人工帮助的问题，是一种高效冷却脱模的注塑装置。

附图说明

图1为本实用新型一种主机上盖生产用注塑装置的整体结构示意图；