[实用新型]一种高性能Mg-Zn合金制备用熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种高性能Mg‑Zn合金制备用熔化炉，包括炉体和升降组件；所述炉体的内腔底面设有加热筒，所述加热筒的内侧设有不少于三个加热管，所述加热筒的上侧设有承托环，所述承托环为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，所述炉体的侧面开设有保温腔，所述保温腔内设有保温棉；所述升降组件包括第二固定板、滑槽、齿条、固定块、伺服电机和齿轮，所述炉体的上端右侧设有第二固定板，所述第二固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述炉体的右侧设有固定块，固定块的后侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的前侧，该高性能Mg‑Zn合金制备用熔化炉，操作简单、所需劳动强度低、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及合金制备熔化炉技术领域，具体为一种高性能Mg-Zn合金制备用熔化炉。

背景技术

镁合金是最轻的金属结构材料，具有高比强度、高比刚度、良好的减振能力、优良的导热性和导电性、良好的尺寸稳定性、电磁屏蔽性和易于回收等特性，近年来，随着能源和环境问题的日益突出，镁合金作为新型工程材料迅速崛起，逐渐成为铝合金、钢铁和工程塑料等工程材料的理想替代品，在航空航天、交通运输、武器装备和电子电器等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，在对镁合金进行生产时，需要通过熔化炉进行熔化，将镁合金原料放置在坩埚内，然后通过人工通过钳体将坩埚放置在燃烧炉上进行加热，这种加工方式不仅操作麻烦，所需劳动强度大，而且容易对工作人员造成烧伤，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高性能Mg-Zn合金制备用熔化炉，操作简单、所需劳动强度低、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能Mg-Zn合金制备用熔化炉，包括炉体和升降组件；

所述炉体的内腔底面设有加热筒，所述加热筒的内侧设有不少于三个加热管，所述加热筒的上侧设有承托环，所述承托环为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，所述炉体的侧面开设有保温腔，所述保温腔内设有保温棉；

所述升降组件包括第二固定板、滑槽、齿条、固定块、伺服电机和齿轮，所述炉体的上端右侧设有第二固定板，所述第二固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述炉体的右侧设有固定块，固定块的后侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的前侧，且伺服电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的上侧固定有固定杆，所述固定杆的左端底侧固定有竖杆，所述竖杆的底端焊接有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的底端内侧通过活动轴活动连接有加热坩埚，所述加热坩埚的内腔上端设有第三固定板，所述第三固定板的左端上侧开设有加料口，所述加热坩埚的左侧上端设有出液管，所述出液管的进液口与加热坩埚的内腔连通，所述加热坩埚位于承托环的正上方，且加热坩埚配合放置在承托环的上侧，将镁合金原料通过加料口加入到加热坩埚内，伺服电机通过齿轮带动齿条向下移动，从而通过固定杆、竖杆和固定架带动加热坩埚向下移动，直到加热坩埚与承托环的上侧接触，最后通过加热管对加热坩埚内的镁合金原料进行加热，比现有的人工使用钳体对加热坩埚进行取放操作更简单、所需劳动强度更低，避免了对工作人员造成烧伤的现象，安全性更高，通过设置保温腔和保温棉，提高了对炉体的保温效果，从而提高了对镁合金原料的加热效率。

进一步的，所述加热坩埚的底端右侧设有支座，所述支座彼此靠近的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的中部侧面套接有固定环，所述固定杆的中部开设有通孔，所述固定环上侧安装有钢丝拉线，所述钢丝拉线的上端安装有手柄，所述手柄配合放置在固定杆的上侧，当对加热坩埚内的镁合金原料加热为熔融状态后，向上拉动手柄，从而通过钢丝拉线、固定环、转动轴和支座带动加热坩埚绕着固定架的内端内侧逆时针转动，从而使加热坩埚内熔融的镁合金原料从出液管流出，比人工对加热坩埚进行倾倒操作更方便，实用性更高。

进一步的，所述炉体的内腔上端设有第一固定板，所述第一固定板的内侧开设有使加热坩埚、固定架和支座通过的通槽，通过设置第一固定板，能够减少对加热坩埚加热时能量的流失，从而提高了加热效率。