[实用新型]一种动力和气体复合密封装置

说明书

本申请涉及一种动力和气体复合密封装置，包括泵壳、叶轮、泵盖和密封壳体；密封壳体包括密封筒体和位于密封筒体一端的筒体底部，泵壳设在密封筒体的另一端，泵盖设在密封筒体的另一端，泵盖与泵壳之间形成有空腔，泵盖上开设有通孔，泵轴贯穿筒体底部和通孔伸在空腔内，泵轴靠近泵壳的一端设有叶轮，叶轮靠近泵盖的一面设置有叶轮背叶片；密封筒体内形成有气体密封腔，筒体底部具有气体接口，经气体接口向气体密封腔内通有惰性气体。本申请将动力密封和气体密封组合，在泵运转和停车时呈动态作用，利用动力密封的降低背压的作用和气体的可压缩特性，将泵所输送的流体密封在气体密封腔下部，保证流体不会朝上泄漏和危害气体密封腔上部的其他零件。

技术领域

本申请涉及流体介质输送密封技术领域，尤其涉及一种动力和气体复合密封装置。

背景技术

在流体介质输送方面，尤其是涉及石化行业方面，有很多石化原料、成品或者半成品为流体状态，并且其通常具有易燃易爆、有毒和强腐蚀等高危特性，如果其在输送过程中发生泄漏，极易造成安全事故和环境污染，因而这类高危流体在输送过程中的密封需要极为可靠，不能有丝毫疏忽。

通常情况下，流体介质使用泵来输送，泵的密封通常有机械密封、干气密封和动力密封等，另外有无轴封形式的磁力泵及屏蔽泵，但是机械密封并不能保证绝对的密封；而无轴封泵因为其轴承、屏蔽套和隔离套的原因不能输送一些含固体颗粒、含气和强腐蚀介质；而动力密封和干气密封均为运动型密封，其在运转过程中密封生效，而在停车时需要配置停车密封，因而虽然其密封较机械密封可靠，但是其结构复杂，维护检修不方便。

由于石化工业在日常生活和工业生产中是必不可少的，而近年来国家乃至世界上对石化工业的安全生产及环保要求越来越高，因而石化工业中的流体输送设备的密封性能也相应的提高了要求。因而有必要设计一种密封方式，使其具有较好的密封性能，最好具有绝对的密封性能，并且比较容易实现，适用于各种复杂和高危害流体，同时其结构又比较简单，维护和检修比较方便，这样的密封方式无疑将有效提升复杂和高危害流体输送的安全性，进而提升石化行业安全生产和环保性。

实用新型内容

本申请提供了一种密封性能搞、结构简单以及便于维护检修的动力和气体复合密封装置。

本申请采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种动力和气体复合密封装置，包括泵壳、叶轮、泵盖和密封壳体；所述密封壳体包括密封筒体和位于密封筒体一端的筒体底部，所述泵壳可拆卸的设置在所述密封筒体的另一端，所述泵盖可拆卸的设置在所述密封筒体的另一端，所述泵盖与所述泵壳之间形成有空腔，所述泵盖上开设有通孔，所述泵轴依次贯穿所述筒体底部和所述通孔伸在所述空腔内，所述泵轴靠近所述泵壳的一端端部设置有叶轮，所述叶轮靠近所述泵盖的一面设置有叶轮背叶片，所述叶轮和所述叶轮背叶片位于所述空腔内；所述密封筒体内形成有气体密封腔，所述筒体底部具有气体接口，所述气体接口与所述气体密封腔相连通，通过所述气体接口向所述气体密封腔内通有惰性气体。

进一步地，所述惰性气体为氮气。

进一步地，所述筒体底部和所述泵轴之间设置有辅助密封圈。

进一步地，所述泵壳通过第一螺栓螺纹设置在所述密封筒体的另一端。

进一步地，所述泵壳与所述密封筒体的连接处设置有密封垫。

进一步地，所述泵盖通过第二螺栓螺纹设置在所述密封筒体的另一端。

进一步地，所述密封筒体上具有与所述气体密封腔相连通的排气口。

进一步地，所述泵壳上具有与所述空腔相连通的进液口和出液口。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的一种动力和气体复合密封装置，本实用新型实施例提供的动态复合作用和复合结构密封在技术上具有以下优点和特点：