[实用新型]一种新型铝合金集中保温炉

说明书

本实用新型公开了一种新型铝合金集中保温炉，其包括：底架、安装于所述底架上并用于融化金属原料的炉体、安装于所述炉体上并用于加热升温的燃烧系统、设置于所述炉体上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置及设置于所述炉体一侧并用于向所述集烟预热装置内投入所述金属原料的投料装置，所述炉体内设置有熔化室和保温室，所述熔化室位于所述集烟预热装置下方，所述保温室旁侧设置有取汤口。本实用新型中通过在熔化室的上方设置集烟预热装置对金属原料进行预热，不仅可以减少炉体的热量损失，还可以利用熔化室产生的废热气对金属原料进行加热，进而减少燃料的消耗，节能环保。

技术领域：

本实用新型涉及金属熔化炉领域，特指一种新型铝合金集中保温炉。

背景技术：

目前市面上的金属熔化炉燃料耗损大，金属烧损率高，容易产生大量的残渣，金属溶液纯度不高，导致成本高，不够环保。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝合金集中保温炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型铝合金集中保温炉，包括：底架、安装于所述底架上并用于融化金属原料的炉体、安装于所述炉体上并用于加热升温的燃烧系统、设置于所述炉体上方并用于对所述金属原料预热的集烟预热装置及设置于所述炉体一侧并用于向所述集烟预热装置内投入所述金属原料的投料装置，所述炉体内设置有熔化室和保温室，所述熔化室位于所述集烟预热装置下方，所述保温室旁侧设置有取汤口。

进一步而言，上述技术方案中，所述集烟预热装置包括有罩设于所述熔化室上方的集烟罩、安装于所述集烟罩下端与所述熔化室连通口处的挡料门框、设置于所述集烟罩一侧并用于投入所述金属原料的投料门及用于打开所述挡料门框将所述金属原料投入所述熔化室内的门框升降装置，所述投料装置与所述投料门匹配。

进一步而言，上述技术方案中，所述集烟罩另一侧设置有用于检测所述挡料门框上有无所述金属原料的检测装置，所述门框升降装置设置于所述检测装置上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述燃烧系统包括有分别安装于所述熔化室和所述保温室内的第一燃烧器和第二燃烧器、连接所述第一燃烧器和所述第二燃烧器并用于提供燃料的燃气管道、连接所述第一燃烧器和所述第二燃烧器并用于提供氧气的空气管道及安装于所述保温室上盖上并连接所述空气管道另一端的换热器。

进一步而言，上述技术方案中，所述投料装置包括有立架、设置于所述立架上并延伸至所述投料门高度的送料导轨、可移动装载所述金属原料的投料车、安装于所述送料导轨上并用于抬起所述投料车移动至所述投料门处的叉车及用于驱动所述叉车沿所述送料导轨升降的投料升降模组，所述送料导轨上端弯折呈弧形，以便于所述投料车切斜倒料。

进一步而言，上述技术方案中，所述炉体还包括有设置于所述熔化室上方投料口并连接所述集烟预热装置的投料塔、安装于所述熔化室侧边第一扒渣口处的第一扒渣门、安装于所述保温室侧边第二扒渣口处的第二扒渣门、分别设置于所述第一扒渣门和所述第二扒渣门前的第一扒渣流槽和第二扒渣流槽及分别用于将所述第一扒渣门和所述第二扒渣门提起打开的第一扒渣门升降机构和第二扒渣门升降机构，所述第一燃烧器并列设置有两个。

进一步而言，上述技术方案中，所述熔化室与所述保温室及所述取汤口之间连通，所述熔化室高于所述保温室，且所述熔化室底部设置有连通所述保温室的第一通口；所述取汤口底部与所述保温室底部设置有第二通口连通，且所述取汤口处设置有盖合密封的保温盖板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过在熔化室的上方设置集烟预热装置对金属原料进行预热，不仅可以减少炉体的热量损失，还可以利用熔化室产生的废热气对金属原料进行加热，进而减少燃料的消耗，节能环保。