[实用新型]一种减少敏感色母粒的颜色批差的结构

说明书

本实用新型提供了一种减少敏感色母粒的颜色批差的结构，包括大理石传热座，所述大理石传热座左侧螺纹固定在挤出机的挤出口处，所述大理石传热座左右表面贯穿开有若干挤出孔，若干所述挤出孔和挤出口贯通，所述大理石传热座外侧均匀绕有电加热丝，所述大理石传热座外侧围绕电加热丝固定有外壳，所述外壳一侧安装有导线座，所述导线座电性连接至电加热丝上，所述大理石传热座右侧螺纹连接有挤出模，所述挤出孔和挤出模表面的成型孔相通；本实用新型在色母粒的挤出机和挤出模之间安装专用的温度均衡结构，通过天然大理石进行温度平衡，保证挤出成型前温度均衡和温度的实时监控，避免温度不均匀、物料停留过热导致的敏感色母粒产生颜色差的问题。

技术领域

本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种减少敏感色母粒的颜色批差的结构。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒生产时造成颜色批次差异的原因有三点：一、挤出时部分敏感色母粒耐热性差，挤出口温度过高引起变色；二、色母粒生产的环境要求特别高，由于着色剂大多数为粉料，若不及时清理，就会造成残留的着色粉混合染色，形成色差；三、由于人为称量、投料品种的差错导致的批次色差，基于第一种原因，由于现有挤出机的挤出口温度不可控、不均匀等问题造成的色母粒颜色批差，为此专门设计了一种专用的减少敏感色母粒的颜色批差的结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术温度不均匀、物料停留过热导致的敏感色母粒产生颜色差的问题，提供了以下技术方案：

一种减少敏感色母粒的颜色批差的结构，包括大理石传热座，所述大理石传热座左侧螺纹固定在挤出机的挤出口处，所述大理石传热座左右表面贯穿开有若干挤出孔，若干所述挤出孔和挤出口贯通，所述大理石传热座外侧均匀绕有电加热丝，所述大理石传热座外侧围绕电加热丝固定有外壳，所述外壳一侧安装有导线座，所述导线座电性连接至电加热丝上，所述大理石传热座右侧螺纹连接有挤出模，所述挤出孔和挤出模表面的成型孔相通。

较佳的，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体拼成矩形外框结构，所述上壳体和下壳体内侧中间处均开有卡槽，所述大理石传热座侧面和电加热丝均嵌入在卡槽内。

较佳的，所述上壳体和下壳体内层均安装有保温隔热板。

较佳的，所述大理石传热座右侧表面嵌入安装有若干温度感应器，若干所述温度感应器均设置在每两个挤出孔之间。

较佳的，所述大理石传热座为天然大理石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本结构设置在挤出机挤出口和挤出模之间，通过电加热丝加热大理石传热座进行同步传温，保持色母粒的流动性，避免降低温度使色母粒粘结或硬化，且天然大理石可承受200-350的温度，符合色母粒挤出时的温度，且大理石传热慢，冷却慢，不易受外部环境干扰温度造成温差，四周缠绕加热丝能够保证大理石四周均匀受热，导热至挤出孔时温度均衡；

2、本结构在每两个挤出孔之间装有温度感应器，能够监测每个挤出孔的温度，保证每个挤出孔的温度一致，减少温度差引起的颜色批差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；