[实用新型]一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱

说明书

本实用新型涉及化纤领域，尤其涉及一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱。该烘箱包括上料斗、上层输送带、中料斗、中层输送带、下料斗和下层输送带；上层输送带、中层输送带和下层输送带分别分布在上、中、下层；上料斗出料口位于上层输送带进料端上方；上层输送带出料端通过中料斗与中层输送带进料端相连接，中层输送带出料端通过下料斗与下层输送带进料端相连接；中料斗和下料斗内部都设置有转动辊，转动辊周向设置有多个转动板，并且转动辊的周向转动速度为0.6cm/s‑0.8cm/s。该烘箱减少整个烘箱占地长度，实现物料的翻转烘干，提高产品的烘干质量。

技术领域

本实用新型涉及化纤领域，尤其涉及一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱。

背景技术

现在化纤行业特别是短纤行业后纺工艺中，三维丝束经过紧张热定型和多道牵伸工序后，经卷曲切断还需要进入松弛热定型烘箱进行除湿、烘干定型。如图1所示，现有的烘箱是单层输送通道，物料沿着单层输送通道输入端的料斗进入，而后单层输送通道将其上表面的物料输送至不同的加热区位；相应区位的热风从上往下对物料进行加热烘干后，单层输送通道将物料输出下料完成物料加热烘干过程。

现有技术存在以下不足：松弛热定型烘箱是单层单通道输送方式，所需烘箱通道长，导致整个烘箱占地长度较长；并且单层通道输送带长度过长，输送链条负荷较大，链条磨损快，热风循环系统设备繁多，设备维修率高。同时，物料分布在单层输送通道后无法实现翻转，热风只能从上往下加热、烘干物料；从而容易形成上下层温度差异，温度设置只能满足单侧烘干要求，影响烘干效果，降低产品烘干质量。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出通过设置多层输送带减少整个烘箱占地长度，降低输送链条负荷和设备维修率；通过设置中料斗和下料斗实现物料的翻转烘干，提高产品的烘干质量的一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱，该烘箱包括上料斗、上层输送带、中料斗、中层输送带、下料斗和下层输送带；上层输送带、中层输送带和下层输送带分别分布在上、中、下层；上料斗出料口位于上层输送带进料端上方；上层输送带出料端通过中料斗与中层输送带进料端相连接，中层输送带出料端通过下料斗与下层输送带进料端相连接；中料斗和下料斗内部都设置有转动辊，转动辊周向设置有多个转动板，并且转动辊的周向转动速度为0.6cm/s-0.8cm/s。

作为优选，上层输送带、中层输送带和下层输送带的带面为冲孔网板。

作为优选，上层输送带的进料端和出料端、中层输送带的进料端、出料端和下层输送带的进料端和出料端、上料斗、中料斗和下料斗都位于烘箱隔热层外，烘箱剩余部分位于烘箱隔热层内；烘箱隔热层内外交界处用柔性隔热材料阻断。

作为优选，烘箱隔热层内部包括多个加热区位；每个加热区位与一列纵向热风循环相对应，并且每个加热区位之间用柔性隔热材料阻断。

作为优选，每个加热区位的上层输送带、中层输送带和下层输送带内侧都设置有导热管；导热管为螺旋状，并且导热管表面分布翅片。

作为优选，化纤行业松弛热定型烘箱包括循环风机、集风罩、回风管道、出风管道和匀风罩；集风罩位于烘箱每个区位底部，集风罩内部设置有导流板，并且集风罩的集风口通过回风管道与循环风机吸口相连；循环风机出口通过出风管道与匀风罩相连，并且匀风罩内部设置有导流板。

作为优选，化纤行业松弛热定型烘箱还包括除湿风机、压力自动调节阀和压力传感器；出风管道设置有三通口，三通口一端通过管道连接除湿风机；压力自动调节阀安装在除湿风机进风管道端，压力传感器安装在管道前端。

作为优选，烘箱两个加热区位连接一组排湿装置；整个热风循环在烘箱内部单个区位进行，整个循环系统装置除了除湿风机和循环风机在保温外壳外侧，其余部分都用保温材料包裹。