[实用新型]一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括主机系统、加热系统和真空系统；主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，滤布抖动机构配合卸料系统进行卸料工作。本实用新型提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，全自动控制进行工作，能够将脱水后的滤饼含水率大大降低，实现一台设备完成过滤、压榨和干化的全过程，减少运输量，经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置。

背景技术

气化细渣中的水分主要分为四类：1.间隙水，也即自由水，利用外力机械压力就很容易除去；2.毛细结合水，它是颗粒间的毛细管束缚的水分，需要较高的机械作用力和能量才能除去；3.表面吸附水，它是覆盖在颗粒整个表面，通过表面张力作用吸附的水份，此水分可用吹风法除去；4.内部结合水，这是最难除去的，需要很高的能量才能将这水分蒸发去除。

根据气化细渣水分的特点，目前的干燥脱水设备主要有两种：1.真空带式或者离心式过滤机；2.板框式压滤机。

真空带式或者离心式过滤机的优点是：一次性投资小，成本低。而其缺点是：运输过程漏浆漏液严重、环境污染严重；运输成本高；药剂消耗量大；系统耗水严重；滤布使用寿命短、更换频繁、运行维护费用高；设备为敞开式结构，过滤机厂房蒸汽大，长期运行使得过滤机厂房墙面脱落严重，且厂房内氨味较重，对操作员工的身体健康有很大危害；滤饼水分高，不利于减量化和锅炉掺烧。

板框式压滤机的优点是：结构简单、制造容易、设备紧凑，对物料适应能力强。板框式压滤机的缺点是：滤饼与滤布易粘结；工作压力高，普通材质的板框不耐压，易破板；滤布消耗大；现场难以做到无人值守，滤布需要人工清理，工作量大，有安全隐患；滤饼水分高，不利于减量化和锅炉掺烧。并且板框式压滤机的滤布上会粘附滤饼的颗粒，目前没有配备适用的机构，能够将这些颗粒祛除。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，全自动控制进行工作，能够将脱水后的滤饼含水率大大降低，实现一台设备完成过滤、压榨和干化的全过程，减少运输量，经济又环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括主机系统、加热系统和真空系统；所述主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；所述加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；所述真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，所述卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，所述滤布抖动机构配合所述卸料系统进行卸料工作。

优选地，所述滤布抖动机构包括螺旋梁和设置于螺旋梁上的若干个连接部，所述连接部设置于滤布上，所述螺旋梁包括若干个弯部和直部，所述弯部和所述直部交错排列设置；所述螺旋梁的两端部设置有支撑轴承座，以提供滚动支撑作用；所述支撑轴承座设置于升降底座上；所述螺旋梁的一端部设置有齿轮，该处的升降底座上设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动齿轮，且利用啮合连接所述齿轮并驱动其转动。

优选地，所述螺旋梁的另一端部设置有快接插头，所述螺旋梁内部中空设置，而另一端封堵避免漏气；所述螺旋梁的直部设置有朝向对应侧的弯部的排气孔，所述快接插头用于连接高压气泵的排气管。

优选地，所述弯部设置有环槽，所述连接部设置有腰型环槽，所述弯部卡入所述腰型环槽内并且利用环槽避免脱离；所述腰型环槽的宽度大于所述环槽的内径而小于所述弯部的外径。

优选地，所述主机系统设置有固定底座，所述固定底座上设置有若干根波纹管，每根所述波纹管顶部顶住对应的所述升降底座，所述波纹管连接高压气泵。