[实用新型]一种发夹管弯曲部内壁润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种发夹管弯曲部内壁润滑系统，其包括气源、润滑油容器、控油电磁阀、控气电磁阀、单向阀、芯轴，所述气源一路与润滑油容器进口连接，润滑油容器出口与芯轴的内孔通过油管连通并由控油电磁阀控制油路通断，且在油路中设置防止润滑油倒流的单向阀，所述气源另一路与芯轴的内孔通过气管连接并由控气电磁阀控制气路通断。本实用新型通过油路和气路分别设置，并在油管中设置单向阀，这样便不会出现润滑油回流现象，而且保证了发夹管弯曲部内壁润滑油量的稳定，从而保证了发夹管的弯管质量。

技术领域

本实用新型涉及一种发夹管润滑系统，特别涉及一种发夹管弯曲部内壁润滑系统。

背景技术

弯制发夹管时，芯轴会插入金属管，以支撑金属管完成发夹管的弯制，同时需要对发夹管弯曲部内壁进行喷油润滑，以达到提高弯管质量的目的。

一般弯管机会同时弯制多根发夹管，以提高弯管效率，现有的润滑系统通过压缩空气吹油的方式使润滑油经过芯轴的内孔进入发夹管弯曲部，阀板的出气通道和出油通道为同一通道，对于各发夹管的喷油量控制不是很精准，容易造成有些发夹管油量过多，而有些发夹管缺油的现象，尤其是当只弯制一根发夹管时，很容易造成润滑油回流而无法进入芯轴的现象，严重影响弯管质量，弯管稳定性差。而且若油量过多的话，一方面造成润滑油的浪费，另一方面也增加了发夹管后续的脱脂难度，延长了脱脂时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种发夹管弯曲部内壁润滑系统，其可较精准、稳定地控制喷油量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种发夹管弯曲部内壁润滑系统，其包括气源、润滑油容器、控油电磁阀、控气电磁阀、单向阀、芯轴，所述气源一路与润滑油容器进口连接，润滑油容器出口与芯轴的内孔通过油管连通并由控油电磁阀控制油路通断，且在油路中设置防止润滑油倒流的单向阀，所述气源另一路与芯轴的内孔通过气管连接并由控气电磁阀控制气路通断。

更好地，所述气源分成二个气源，其中一个气源与润滑油容器进口连接，另一个气源与气管连接，这样二个气源均可以独立操作，互相不干涉。

更好地，所述芯轴有多个，相应地，控油电磁阀、控气电磁阀与芯轴的数量相同，这样可以用于多个芯轴的润滑。

更好地，所述油管和气管通过三通接头连接在一起，并通过管子与芯轴的内孔连接，这样连接比较方便。

更好地，连接芯轴内孔的油管上设置流量计，这样进入芯轴的油量可以计量，从而方便控制进入芯轴的滑润油量，保证了设定的润滑油输入量。

更具体地，连接芯轴内孔的管子为透明管，透明管壁上有油量刻度，可以计量通过透明管的滑润油量，作为流量计用。

更好地，所述控油电磁阀、控气电磁阀均设置在阀板上，这样，控油电磁阀、控气电磁阀容易安装且结构紧凑。

更好地，所述阀板上设置统一的进油通道，并由各个控油电磁阀控制各自的出油通道，出油通道通过油管与各自的芯轴的内孔相通，所述阀板上设置统一的进气通道，并由各个控气电磁阀控制各自的出气通道，出气通道通过气管与各自的芯轴的内孔相通，这样结构更紧凑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过油路和气路分别设置，并在油管中设置单向阀，这样便不会出现润滑油回流现象，而且保证了发夹管弯曲部内壁润滑油量的稳定，从而保证了发夹管的弯管质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例发夹管弯曲部内壁润滑系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。