[实用新型]列管式反应器换热系统

说明书

本实用新型涉及一种列管式反应器换热系统。包括循环风电加热器、循环风机和循环风量调节阀；列管式反应器的壳程进口、循环风电加热器、循环风机、列管式反应器的壳程出口依次用管道连接形成循环通路，循环风量调节阀设置在循环风机和列管式反应器的壳程出口之间。列管式反应器的壳程出口和循环风量调节阀之间设置有排风阀；循环风量调节阀和循环风机之间设置有补风阀。本实用新型利用电加热器加热空气，通过空气循环将循环风电加热器的热量带入列管式反应器实现加热目的，通过逐步排风阀、补风阀及循环风量调节阀的开度实现平稳降温，此外，本实用新型避免了物料与熔盐及导热油易交叉污染以及爆炸风险，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及列管式反应器，具体而言，是一种列管式反应器换热系统。

背景技术

目前，在化学工业品生产中所用到的中高温列管式反应器，所采取的加热介质是熔盐或导热油，采用加热器提供热量，用循环泵给加热介质提供动力，在列管式反应器和加热器之间形成循环，将加热器的热量输送给列管式反应器。存在的弊端有：一、对于放热的化学反应，该加热方式难以在短时间内将热量迅速移出；二、若列管式反应器渗漏，物料与熔盐及导热油易交叉污染，且可能反应，存在爆炸的风险；三、用熔盐及导热油作为热载体成本较高。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种安全性能高的列管式反应器换热系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种列管式反应器换热系统，包括循环风电加热器、循环风机和循环风量调节阀；列管式反应器的壳程进口、循环风电加热器、循环风机、列管式反应器的壳程出口依次用管道连接形成循环通路，循环风量调节阀设置在循环风机和列管式反应器的壳程出口之间。

进一步地，列管式反应器的壳程出口和循环风量调节阀之间设置有排风阀；循环风量调节阀和循环风机之间设置有补风阀。

进一步地，循环风机选用变频高温风机。

与现有技术相比，本实用新型利用电加热器加热空气，通过空气循环将循环风电加热器的热量带入列管式反应器实现加热目的，通过逐步排风阀、补风阀及循环风量调节阀的开度实现平稳降温。

本实用新型避免了物料与熔盐及导热油易交叉污染以及爆炸风险，降温和再此升温方便，热损失少，安全性能高，成本低。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述的列管式反应器换热系统的连接原理示意图。

图中，1-列管式反应器，2-循环风电加热器，3-循环风机，4-循环风量调节阀，5-排风阀，6-补风阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的列管式反应器换热系统，包括循环风电加热器2、循环风机3和循环风量调节阀4；列管式反应器1的壳程进口、循环风电加热器2、循环风机3、列管式反应器1的壳程出口依次用管道连接形成循环通路，循环风量调节阀4设置在循环风机3和列管式反应器1的壳程出口之间。

根据以上实施方式，本实用新型采用电加热器加热空气，通过空气循环将循环风电加热器2的热量带入列管式反应器1，可以达到熔盐、导热油作为热载体时同样的加热效果，避免了现有技术中存在的物料与熔盐及导热油易交叉污染以及爆炸风险。

循环风机3选用变频高温风机，有助于更精确地控制温度。